Поред тога што је абразив, 17 апликација дијамантског дела 3
Feb 18, 2023
Остави поруку
Када помињемо употребу дијаманта, треба мислити на израду абразивних алата. У ствари, има широк спектар примена, пријатељи, дођите и погледајте ~ Поред тога што је абразив, 17 апликација дијамантског дела 3 (13-17).
13. Дијамантски алати се користе за циљану обраду микроелектронике
Др Џон Патен са Универзитета Западни Мичиген у Сједињеним Државама развио је технологију обраде уз помоћ микро ласера под називом „μ-ЛАМ“. Ова метода комбинује ласерске и дијамантске алате за загревање, омекшавање и резање силицијумских полупроводника и керамичких материјала.
Уређај за обраду „μ-ЛАМ“ интегрише ласер са инфрацрвеним влакнима (опсег таласне дужине 1000-1500нм), а ласерски зрак зрачи радни предмет кроз дијамантски алат са једном тачком са високом оптичком јасноћом, загревајући материјал радног предмета до 600 степени Изнад, дијамантски алати са полупречником лука од 5 μм до 5 мм залепљени су епоксидном смолом (погодно за обраду ласерске снаге на нивоу миливата) или заваривањем/лемљењем (погодно за обраду ласерске снаге од 1- вати или веће снаге) , повезан са ласером смештеним у кућиште од волфрама или волфрам карбида.
μ-ЛАМ технологија обраде такође може смањити време обраде и трошкове обраде и постићи веома глатке оптичке површине, рекао је Патен. „Када користите конвенционалне методе, ако желите да произведете оптичку компоненту (као што је огледало), обично морате да почнете са ливењем отвора радног комада, а затим извршите низ корака обраде: грубо брушење, фино брушење и брушење пре него што се коначно може обликовати. А наша обрада Метода замењује оригиналну серију процеса, сечење дијамантским алатом са једном тачком на ЦНЦ машини, а такође може да добије добру храпавост површине (Ра1 ~ 10нм).“
Патен је рекао: „Наш првобитни циљ је био да циљамо на индустрију оптике и полупроводника, али сада се чини вероватно да ће већина његових примена бити у високоенергетским микроелектронским уређајима на високим температурама. У индустрији полупроводника, силицијумске плочице су носилац чипови и интегрисана кола. На вишим температурама људи користе силицијум карбид. Тако да су сада скоро сви наши напори усмерени на обраду силицијум карбида."
14. ЦВД дијамант се користи у новим електродама за машинску обраду са електричним пражњењем
У ЕДМ-у, електрода алата је веома важан фактор. Перформансе материјала електроде ће утицати на ЕДМ перформансе електроде, као што су брзина уклањања материјала, брзина губитка алата, квалитет површине радног комада, итд. Због тога је правилан избор материјала електроде важан за ЕДМ.
К/Сузуки и други су проучавали употребу проводног ЦВД дијамантског дебелог филма (0.5мм) као материјала за електроде за ЕДМ. Ова врста ЦВД дијаманта има електричну проводљивост допирањем бора у ЦВД процесу, има ниску отпорност, високу топлотну проводљивост и има јак капацитет адсорпције за угљеник таложен у уљном радном медију током ЕДМ. Тестови су показали да под одређеним условима обраде ЦВД дијамантске електроде могу постићи високу брзину уклањања материјала, док је губитак електрода скоро нула, посебно када се обрађује при великој густини струје која не може да користи Цу или графитне електроде.
15. Примена вештачког монокристалног дијаманта у технологији ласерског бушења микро рупа
Последњих година, индустрија интегрисаних кола се брзо развила, што је такође помогло сродним индустријама, посебно узводним основним индустријама, да цветају. Као кључни материјал интегрисаних кола и интегрисаних кола великих размера, са развојем интегрисаних кола и полупроводничких уређаја за паковање више водова, високом интеграцијом и минијатуризацијом, технички показатељи везивања златних жица такође постају све виши и виши, високе чистоће , висока температура, Потражња за ултра-финим и ултра дугим жицама се брзо и увелико повећала. Вештачки монокристални дијамант је идеалан материјал за оловне матрице интегрисаног кола. Истраживање и развој прецизних оловних матрица са интегрисаним дијамантским интегрисаним кристалом је важан задатак за научне и технолошке раднике широм света.
Истраживање Зханг Кињиан-а и других истакло је да је технологија ласерског микро-бушења важан метод за обраду оловних калупа са интегрисаним дијамантским колом са вештачким монокристалом, и да је тешко постићи прецизне отворе коришћењем традиционалних ласерских модела за нумеричко управљање бушењем. Наш предложени нови модел контроле брзине ротације радног комада и енергије ласерског импулса за ласерско бушење је ефикасан.
Коришћењем новог модела нумеричке контроле за извођење ласерског бушења на оловном калупу интегрисаног кола, прецизност облика рупе је значајно побољшана и може се добити пречник рупе од 3,5 μм.
16. Користи се као дијамантски премаз отпоран на хабање
Америчка компанија СП3 може да обезбеди ултра глатки нанокристални дијамант са површинском храпавостом мањом од 10 нм за контролисане микрокристалне производе са храпавостом површине већом од 10 μм, који се идеално могу применити на површине отпорне на хабање укључујући заптивке и лежајеве. Микрокристални дијамантски танки филмови су веома погодни за примену у области хемијског механичког полирања. Ова два ЦВД дијамантска филма су погодна за оштре услове и захтевна окружења. Они показују високу тврдоћу, низак коефицијент трења, високу отпорност на хабање и одличну топлотну проводљивост од било ког другог материјала.
Тренутно се индустрија производње плочица развија према 22нм и мањим геометријама у окружењу за обраду високо корозивних абразива (укључујући бакар и волфрам), а дијамант са контролисаном храпавошћу се развија у нову врсту материјала за хемијско механичко полирање.
17. Нанесите дијамантски филм на површину тантала спинерета
Предење је кључна компонента текстила од хемијских влакана, а његов учинак ће утицати на многе економске показатеље као што су квалитет предења, продуктивност и цена. Генерално, материјал за предење треба да испуњава следеће захтеве:
(1) Добре перформансе обраде;
(2) Добра отпорност на корозију, способна да издржи корозију киселог и алкалног окружења;
(3) Има довољну снагу и тврдоћу, може издржати одређени удар и радни притисак и није лако деформисати током предења;
(4) Ниска цена.
Предице које се користе у индустрији хемијских влакана су у прошлости увек користиле легуре злата и платине, а цена производње је била превисока. Сада људи покушавају да користе релативно јефтин тантал уместо легура злата и платине за прављење спиннерета. Танталске предилнице се суочавају са следећа два проблема:
(1) Побољшајте његову тврдоћу како бисте спречили да се спиннерет отпадне због деформације;
(2) Побољшајте његову отпорност на корозију у алкалним радним условима.
Карбуризација танталске подлоге помаже у побољшању пријањања дијамантског филма на његову површину, тако да се дијамантски филм може успешно депоновати на површину танталске спинере.
Дијамантски филмови са различитим величинама честица могу се добити на површини спинерета тантала променом процесних параметара ЦВД-а вруће жице.
Готова дијамантска фолија тантал спиннерет има способност предења и квалитет предења који достижу или превазилазе традиционалну спинерету, и може у потпуности заменити злато-платинусту спиннерет, чиме се у великој мери смањују трошкови производње. Истовремено, честице дијамантског филма Смањење пречника има повољан утицај на тврдоћу површине спинерета и квалитет предења.
Pošalji upit