7 фактора који утичу на избор концентрације дијамантске брусне плоче

Многи корисници брусних точкова мисле да што је већа концентрација абразива дијамантских брусних плоча, то боље, што може донети већу ефикасност резања и дужи радни век. Међутим, у ствари, избор концентрације дијамантског абразива за брусне точкове далеко је од тако једноставног. То је уско повезано са многим факторима и захтева свеобухватно разматрање да би се донела разумна одлука. Овај чланак ће истражити факторе који утичу на избор концентрације дијамантске брусне плоче са више аспеката.

1. Карактеристике материјала радног предмета
Тврдоћа и жилавост материјала радног предмета су примарни фактори за одабир концентрације дијамантских брусних плоча. За материјале веће тврдоће, као што су цементирани карбид и керамика, веће концентрације дијаманата могу обезбедити јачу способност сечења и убрзати уклањање материјала. Међутим, за материјале веће жилавости, превисока концентрација може изазвати пребрзо трошење брусног точка, па чак и опекотине на површини радног предмета. Због тога, када бирате концентрацију брусног точка, потребно је у потпуности разумети карактеристике материјала радног предмета да бисте пронашли најбољу тачку равнотеже.

2. Захтеви за тачност обраде и квалитет површине
Храпавост површине и тачност димензија након обраде су важни показатељи за мерење квалитета обраде. У процесима финог брушења и полирања, да би се добила глатка и деликатна површина, обично се бира нижа концентрација дијаманата. То је зато што брусни точкови ниске концентрације стварају мању силу резања током процеса сечења, што може смањити огреботине и оштећења на површини радног предмета. У исто време, брусни точкови ниске концентрације такође помажу у побољшању тачности димензија и обезбеђују да радни комад испуњава захтеве дизајна након обраде.

3, брзина брусног точка и параметри сечења
Брзина и параметри сечења брусног точка имају директан утицај на хабање и перформансе сечења дијамантског брусног кола. Током брушења великом брзином, удар и хабање брусног точка се погоршавају, тако да ће можда бити потребно одабрати нижу концентрацију дијаманата како би се смањило хабање и побољшала издржљивост брусног точка. Поред тога, параметри као што су брзина резања, брзина помака и дубина сечења такође морају бити усклађени са концентрацијом брусног точка како би се обезбедила стабилност и ефикасност процеса сечења.

4, тип везе за брусни точак
Врста везе брусног точка има важан утицај на чврстоћу везивања и дистрибуцију дијамантског абразива. Брусни точкови са различитим типовима везивања разликују се по перформансама сечења, издржљивости и обиму примене. Због тога, приликом одабира концентрације брусног точка, потребно је у потпуности узети у обзир карактеристике типа везе и одабрати га према специфичним захтевима обраде. На пример, брусни точкови везани за смолу су погодни за прилике као што су фино брушење и полирање које захтевају мању храпавост површине; док су керамичке брусне плоче погодне за брзо брушење са великим оптерећењем и обраду материјала који се тешко обрађују.

 

5. Трошкови брусног точка и економске користи

Цена дијамантских брусних плоча расте са повећањем концентрације. Због тога је при избору концентрације брусних кола потребно одмерити однос између ефикасности обраде, квалитета обраде и цене. Иако превисока концентрација може побољшати ефикасност резања, такође ће повећати цену и учесталост замене брусног точка; док прениска концентрација можда неће задовољити захтеве обраде или довести до смањене ефикасности обраде. Због тога је неопходно одабрати најисплативију концентрацију брусног точка уз обезбеђивање квалитета обраде.

 

6. Производни процес и квалитет брусног кола

Процес производње и квалитет брусног кола су такође важни фактори који утичу на избор концентрације дијамантске брусне плоче. Висококвалитетни процес производње брусног точка може осигурати равномерну дистрибуцију и добро везивање дијамантских честица у брусном точку, чиме се побољшавају перформансе сечења и издржљивост брусног точка. Због тога, при избору брусне плоче, предност треба дати производима брусних плоча са напредним производним процесом и поузданим квалитетом, а одговарајућу концентрацију одабрати према његовим карактеристикама.

7. Облик и величина брусног точка
Облик и величина брусног точка су такође један од фактора које треба узети у обзир при одабиру концентрације дијамантског брусног точка. Брусни точкови различитих облика и величина су погодни за различите сценарије обраде и облике обрадака. Приликом одабира концентрације брусног точка, потребно га је подесити према облику и величини брусног точка како би се осигурало да брусни точак може дати пуну игру својим перформансама сечења и испунити захтеве обраде током обраде.

Приликом одабира концентрације дијамантског абразива брусног кола, потребно је одредити и према различитим фазама обраде (грубо брушење, полуфино брушење, фино брушење) и специфичним захтевима обраде. Следи детаљан водич:
7.1 Фаза грубог млевења

• Избор концентрације:

Висока концентрација: У фази грубог брушења обично се бира већа концентрација дијаманата. Пошто грубо брушење захтева већу ефикасност сечења и бржу брзину уклањања материјала, висока концентрација дијамантског абразива може обезбедити јачу способност сечења и бржу брзину обраде. Уопштено говорећи, концентрација се може изабрати између 75% и 150%, у зависности од типа брусног кола и материјала за обраду.

 

 

• Разматрања:

Тврдоћа материјала: Ако је материјал који се обрађује тврђи, концентрација ће се можда морати мало смањити да би се смањиле силе резања и нагомилавање топлоте.
Тип брусног точка: Брусни точкови са металном везом се обично бирају са вишом концентрацијом за грубо брушење, пошто метална веза може боље да фиксира честице дијаманата и обезбеди стабилне перформансе сечења.

7.2 Фаза полузавршне обраде

• Избор концентрације:

Средња концентрација: У фази полузавршне обраде потребно је ускладити ефикасност резања и тачност обраде. Због тога је уобичајена пракса одабир средње концентрације дијамантског абразива. Концентрација се може кретати од 50% до 100%, у зависности од захтева обраде и типа брусног точка.

 

• Разматрања:

Храпавост површине: Уз побољшање тачности обраде, потребно је контролисати храпавост површине, тако да концентрација не би требало да буде превисока.

Издржљивост брусног точка: Док се обезбеђује ефикасност сечења, треба узети у обзир и издржљивост брусног точка како би се избегла честа замена брусног точка.

 

 

7.3 Фаза финог млевења
Избор концентрације:

Већа концентрација: У фази финог млевења, иако је потребна већа тачност обраде и квалитет површине, мора се одржати одређена ефикасност сечења. Због тога се обично бирају дијамантски абразиви са већом концентрацијом. Међутим, у поређењу са грубим млевењем, концентрација финог млевења може бити нешто нижа да би се обезбедио бољи квалитет површине и дужи век трајања брусног тока. Опсег концентрације може бити између 75% и 125%, у зависности од материјала за обраду и типа брусног кола.

Разматрања:
Квалитет површине: Главни циљ фазе финог млевења је добијање површине високог квалитета, тако да при избору концентрације треба узети у обзир и ефикасност резања и квалитет површине.
Баланс брусног точка: Под великом брзином ротације, равнотежа брусног точка је кључна за тачност обраде. Због тога, посебну пажњу треба обратити на баланс и стабилност брусног точка у фази финог млевења.

Резиме

• Грубо брушење: Одаберите високу концентрацију (75%-150%) да бисте побољшали ефикасност сечења и брзину уклањања материјала.
• Полуфино млевење: изаберите средњу концентрацију (50%-100%) да бисте уравнотежили ефикасност сечења и прецизност обраде.
• Фино брушење: изаберите већу концентрацију (75%-125%) да бисте обезбедили тачност обраде и квалитет површине уз одржавање одређене ефикасности сечења.

 

Имајте на уму да је горњи опсег концентрације само за референцу. Стварни избор треба прилагодити према специфичним захтевима обраде и типу брусног точка. Истовремено, треба узети у обзир тип везивног средства, величину честица и друге повезане факторе брусног точка.

 

Укратко, избор концентрације дијамантског брусног диска је сложен процес, који захтева свеобухватно разматрање више фактора као што су карактеристике материјала радног предмета, тачност обраде и захтеви за квалитет површине, брзина брусног точка и параметри сечења, тип везивног средства за брушење, брусни точак трошак и економска корист, процес производње и квалитет брусног кола и облик и величина брусног кола. Само потпуним разумевањем и савладавањем утицаја ових фактора на избор концентрације брусног кола можемо донети научне и разумне одлуке и постићи добре циљеве брушења и квалитет обраде.

 

За више професионалних дијамантских брусних плоча, посетите веб локацију ввв.гриндингвхеелПРО.цом.