Анализа и решење осипања премаза галванизованих дијамантских алата

Са развојем привреде и напретком науке и технологије, различите индустрије имају у основи исте захтеве за галванизованим дијамантским алатима, наиме, високу ефикасност, дуг животни век и високу прецизност брушења. Да би се обезбедиле ове карактеристике, обложени метал не само да треба да има високу тврдоћу и отпорност на хабање, већ и да буде равномерно распоређен у сваком делу матрице, како не би изгубио премаз и скратио век трајања алата. У процесу стварне употребе, појава осипања премаза је уобичајена. Овај рад анализира узроке овог проблема и разматра решења.
Током употребе галванизованих дијамантских алата, због услова употребе као што су сила брушења, пораст температуре, удар обрадака и других разлога, метални премаз који садржи дијамант ће се одвојити од челичне подлоге, што је распадање премаза. У стварном процесу употребе, одвајање металног слоја премаза у металном премазу који садржи дијамант: у процесу употребе металног премаза који садржи дијамант, метални премаз у контакту са радним предметом није нормално хабање, већ абнормално љуспице или прах отпада, дијамант није сав отпао, већ локални зрнасти отпад.
Мере за решавање губитка премаза дијамантског алата
С обзиром на горе наведене разлоге осипања премаза, могу се предузети следеће мере за решавање проблема осипања премаза:
(1) Ојачајте третман пре облагања да бисте у потпуности уклонили неравнине, уље, оксидни филм, рђу и оксидну кожу на површини подлоге што је више могуће, промовисали нормалан раст металне решетке премаза и побољшали силу везивања између метала премаза и метала подлоге.
(2) Оптимизујте процес и процедуру, смањите време нестанка струје током истовара песка, па чак и непрекидно испуштајте песак у оригинални резервоар за песак, згушњавајући или испуштајте песак са електричним пуњењем у резервном резервоару, како бисте побољшали силу везивања између дијаманта честице и премаз. Ако дође до нестанка струје у процесу згушњавања, радни предмет треба ставити у електролит за редукцију катоде приликом поновног згушњавања, а након редукције напунити у резервоар галванизацијом како би се осигурала сила везивања премаза.