Примена за лемљење технологије у дијамантским алатима

Висока тврдоћа и одлична физичка и механичка својства дијаманта чине дијамантским алатом неопходно и ефикасно средство за обраду различитих чврстих материјала . адхезије матрице металне базе до дијаманта (способност капсулације матрице) је један од главних фактора који утичу на радни век и перформансе дијамантских алата .

 

 

Због високе интерфацијске енергије између дијаманта и опћих метала и легура, дијамантске честице не могу се инфилтрирати општим легурима ниског топљења и имају лошу адхезију . у традиционалној технологији производње, само су уграђене силе матрице које стварају снажну стезну силу, а не формирајући снажну хемијску везу, а не формирајући снажну комичању дијаманта. Честице из матричне металне базе током рада, увелике смањење нивоа животне и перформансе дијамантских алата . Стопа употребе дијаманта у већини импрегнираних алата је ниска, а велика количина скупог дијаманта и други су преузели водство у кориштењу дијамантске површине, као што су дијамантне топлотне технологије дали дијамантске површине, као што су дијамантне површине и електрични топлотна проводљивост и електрични топлотна проводљивост. Проводљивост, добра топлотна стабилност, побољшати своја оригинална физичка и хемијска својства и побољшати своју влажење на метална или алуална решења .

 

Дијамантна површинска метализација привукла је велику пажњу индустрије дијамантске алате у земљи и иностранству, од 1970-их . Многи људи су посвећени истраживању метализације дијамантске површине током процеса синтеровања, додајући снажну карбидну металну праху (овакав дијамантски дијамантски дијамантски прекривање не поставља само дијамантски прекривач) и може да буде хемијски дијамантски прекривач. Може постићи хемијско везивање на дијамант током процеса синтеровања . иако је литература показала да неки метали као што су волфстен (метани могу да формирају ВЦ слој на релативно ниској температури (око 800 степени), потребно је загрејати више од 600 степени у вакуумским условима у трајању од 600 степени. Према условима синтеровања Тренутно уобичајено импрегнираним дијамантским алаткама за дијамант, он је мало вероватно да ће се створити слој метализације на дијамантној површини ако се загреје на не више од 900 степени око 5 минута у не-вакуумском или ниском вакууму ., да ли су атоми активних метала (ТИ, В, Атоми метама (ТИ, В, Атоми метама (ТИ, ВЦТЦ. .) обогаћени на дијамантну површину (ТИ, ВЦТЦ). Металуршки везивање између везива и дијаманта, то је процес атомског дифузије . према температури која се користи за вруће прешање и тако кратко време, овај процес није довољан . под солидним фазним условима синглинг-а (понекад постоји течна фаза мале чврстоће или легуре и легуре и металуршког лепљења матрице или неће бити мала и нечка формиран у свему .

 

Пре-метализација дијамантске површине није сврха, већ само једна од мера за постизање хемијског металуршка лепљења са матричним металу . након постављеног дијаманта, дијамант је изложен дијамантима изложени превлакама, а чини се да је дијамант пао да је дијамант и матрица не поставило да је дијамант и матрица није у реду .. Ипак је достигао ниво хемијске енкапсулације ., дакле, чак и ако се постигне површински пре-метализација дијаманта, традиционална метода синтеровања чврсте фазе прашкастог праха не може постићи снажну везу између дијаманта и матричног материјала .

 

Крајем осамдесетих људи су почели да истражују технологију лемљења за производњу дијамантских алата . Дијамантна површина је обложена одређеним транзицијским елементима (као што је ТИ, ЦР, В итд. {.) и хемијски реагују на површину Царбидес на површини {. кроз акцију овог слоја карбида, дијамантима, дијамантима, дијамантима, дијамантима, дијамантима, дијамантима, дијамантима, дијамантима, дијамантима, дијамантима, дијамантима, дијамантима, дијамантима, дијамантима, дијамантима, дијамантским металургијским везама. Лемљење, чиме се постиже истинска дијамантска површинска површинска метализација . Ово је принцип дијамантског лежаја . То се може видети из објављених патената и чланака да ова технологија може да направи максималну величину дијамантске ивице, а век алата се повећава и на нормалној ивици, а вредност алата може се добити и довољна вредност ивице, а вредност алата може се добити и довољна вредност ивица, а вредност алата може се добити и довољна вредност ивица, а вредност ивица може се добити и достављена вредност ивице, а дозвољена ивица, а дозвољена ивица и достизање ивице, а то је дозвољена ивица и достигнуће ивице. Стабилна вредност ивица . Стога се очекује да ће употреба лемљених технологија постићи снажну везу између матричног метала (бразине) и матични материјал-дијамантски и челични матрица .