Одговарајућа тврдоћа ефикасно побољшава економичност брушења точкова

Одабир одговарајуће тврдоће млевеног точка је кључ за осигурање ефикасности брушења, квалитета прераде и векорог века . Тврдоћа млевеног точка не односи се на тврдоћу абразивне честице, већ на степен вентилационог средства (везивно) чврсто држи абразивне честице. {.

Једноставно речено:

• ХАРД ГРИНДИНГ ВХЕЛТ: Абразивне честице се не могу лако одвојити . погодно за силу светлосног брушења, малу контактну површину, високу прецизност и тврде материјале .
• Меко брусни коло: Абразивна зрна се релативно лако пала, а нова оштра абразивна зрна могу бити изложена правовремено (са добрим својствима самооштрије) . погодна за ситуације са тешким силом за брушење, меким захтевима за дисипацију топлоте .

 

Следе главна разматрања и смернице за избор тврдоће точкова за брушење:

1. Тврдоћа материјала за рад:

• Тврди материјали (попут угашених челика, тврди легуре, керамике): абразивне честице су склони да постану досадно . мекши брусни точак да би се омогућило правовремено, излажући нове оштре абразивне честице да не изложи да се изричим радом и стварањем вибрације. опекотине .
• Мекани материјали (попут челика са ниским угљеником, алуминијумом, бакрама, дрветом): абразивна зрна нису лако досадна, али су склони зачепљењем (чипови уграђени на површину брушеног точка) {. Мрежање меким временским точком могло би бити неефикасан и више. склони зачепљење због превременог одреда абразивних честица .
• Еластични материјали (као што су нехрђајући челик, легуре са високим температурама, легуре титанијум-а): склони зачепљењем и паљењем . обично је потребно умјерено меки точак за мљевење, како би се осигурао добро самооштрење, благовремено искривљење чипова и расипање топлоте .

 

2. Метода брушења и објекта:

• Мала тачка контакта (као што је цилиндрично брушење, брушење алата, брушење сечива, уски брушење у млеку): Расипање топлоте је релативно једноставно, а сила брушења је релативно концентрисана . тежински точак за учвршћивање, може се користити за постизање бољег задржавања и тачности у облику боља.
• Велика контактна површина (попут равног брушења, унутрашњег кружног брушења, точкове за брушење), широко брушење брусилице): Брушење брусилице, што може лако да створи велику количину топлоте, што је потребно да би се могло створити мекљим мекљивим точкићом, да би се осигурало самооштрење мекшег брусилачког точка и избегавање зачепљењем .
• Резање брушења: са великим контактним областима, потребан је мекшан брусни точак .
• Гридање уздужне хране: Површина контакта је релативно мала, а може се користити теже млевење точкове .

 

3. Захтеви за брушење процеса:

• Грубо брушење / Велики вишак мљевење: Висока брусилачка сила, висока стопа уклањања метала и висока производња топлоте . Потребан нам је мекши брусни точак да би се осигурало добру самооштрење и дисипацију топлоте .
• Фино брушење / мало додатак за брушење / високо прецизно брушење: сила брушења је мала, захтева да се добро задржава, стабилна величина, стабилна величина и глаткоћа високе површине млечног точка . потребан нам је тешки точак за мљеверицу .
• Високо ефикасно брушење: Обично је потребан мекшни точак за брушење за одржавање оштрог резне ивице, али и да уравнотежи стопу хабања брусничког точка .
• Захтев са ниском храпавошћу: Тежак и једнолично структуриран млечни точак потребан је да се избегне прерани одвојено одвајање абразивних честица и утицај на текстуру површине

 

4. Гриндинг Линеарна брзина:

• Већа линеарна брзина брушеног точка смањиће снагу једним абразивним зрнама, што је еквивалентно брушеним точкићем који постаје мало тежи: дакле, то је понекад неопходно да одабере благо мекшег точка за надокнаду и осигуравање самооштрије одличењем .

 

5. Ригибудност и стање машинске алате:

• Добра ригидност и ниска вибрација машина за машине: мекшег брушења точкове се могу користити за у потпуности искориштавање њихових предности самооштрије учвршћивања .
• Лоша ригидност и висока вибрација машина за машине (као што су старе): Потребно је користити тећи мече да се избегне прерано ненормално одвајање абразивних честица због вибрација, што може утицати на ефекат млевења и век ветра .

 

6. Услови хлађења:

• Добро хлађење (довољно и ефикасно брушење течности) може уклонити топлоту, смањити ризик од опекотина и омогућити употребу благо јачег брусилих точкова .
• Лоше услове хлађења (суви брушење, недовољна или незадовољавајућа расхладна течност): Потребно је одабрати мекши точак за брушење и ослањати се на самооштрење да бисте расипали топлоту .

 

 

Метода репрезентације за степен тврдоће брушеног точка

• Уобичајено половне репрезентације слова, отприлике од меког до тврдог: А, Б, Ц, Д, Е, Ф, Г, Х, М, Ј, К, Л, М, Н, С, П, У, В, С, Т, У, В, В, Кс, И, З .}}
• Секвенција слова и специфична преписка различитих стандарда (као што су национални стандард ГБ, ЈИС јапански стандард, АНСИ амерички стандард, итд. .) могу се мало разликовати, а треба да се упућују специфични стандарди .
• Такође је заступљено бројевима (као што је 1 најмекши и већи број, то је теже) .

 

Резиме принципа селекције (брза референца)
Када бирате мекши точак за брушење (као што је ГК)
Приликом бирачког точка за мљевење (попут ЛТ)
Материјал радни комад је тежак (угашен челик, тврди легура, керамика)
Материјал радни комад меког (челик са ниским угљеником, алуминијум, бакар, пластика, дрво)
Висока жилавост материјала за рад (нехрђајући челик, легуре са високим температурама, легуре титанијума)
Захтијева тачност високе облика / глаткоће (прецизно брушење, формирање брушења)
Велика контактна површина (равно брушење, унутрашњи кружни брушење, широк точак за млевење)
Мала површина контакта (уљепљење спољне круга, брушење алата, брушење сечива)
Грубо мљевење / велика дубина сечења / велика стопа хране
Фино брушење / мала дубина сечења / мала стопа хране
Алат за машину има добру ригидност и ниску вибрацију
Лоша ригидност и висока вибрација алатних машина
Лоше услове хлађења (суво брушење, недовољно хлађење)
Добри услови за хлађење (довољно и ефикасна расхладна течност)
Гриндинг велике брзине (да буде надокнађен)
Избегавајте брзо трошење млевеног точка
Захтевајте високу ефикасност млевења (одржавање оштрине)
Захтевају високу издржљивост точкића млевења

 

Уобичајени проблеми и правци подешавања тврдоће

• Workpiece burn: The grinding wheel may be too hard ->пробајте мекши ниво .
• Serious blockage of grinding wheel: The grinding wheel may be too soft ->Покушајте да се јаче (за меке материјале) или проверите хлађење и прелив (за тврде / тешке материјале) .
• There are vibration patterns/ripples on the surface of the workpiece: the grinding wheel may be too soft (due to excessive shedding of abrasive particles causing imbalance), or the machine may vibrate ->Испробајте мало теже колица за брушење и проверите стање машине .
• The grinding wheel wears out too quickly: the grinding wheel may be too soft ->покушајте да се јаче (али будите опрезни ризик од опекотина) .
• Low grinding efficiency: The grinding wheel may be too hard (dull and not self sharpening) or too soft (premature detachment of abrasive particles) ->Подесите правац на основу материјала и феномена радног комада . за тврде материјале, ниска ефикасност је често због тога што је превише тешко; За меке материјале са малим ефикасношћу, често је због тога што је превише мекано или блокирано .
• Unstable workpiece size/shape: The grinding wheel may be too soft (worn out quickly) ->покушајте да се јаче .

 

Важна напомена

• 1. Не постоји апсолутни стандард: горе наведене смернице су основни принципи, а стварни избор је потребно тестирати и оптимизовати на основу одређених радних услова (машине, радне дела, процесе, расхладника и радне навике и радне преписе са истом радом .).
• 2. Почетни избор: Ако нисте сигурни, можете почети са умереном тврдоћом (као што је Ј, К, Л), а затим се прилагодите према мекшим или тежим упутствима на основу ефекта млевења (опекотина, глаткоћа, ефикасност, хабање) .
• 3. Консалтинг Добављачи: Произвођач котача за мљевење обично имају опсежно искуство примене и пружили препоручену тврдоћу за одређене материјале и процесе . пружају их детаљним подацима о радном стању,.
• 4. Одијело за брушење: Тврдоћа брусничког точка такође утиче и на фреквенцију и начин облачења . меким брушењем точковима захтијевају чешће облачење да би одржали свој облик .
• 5. Остали параметри: Избор тврдоће мора се свеобухватно размотрити са параметрима као што су абразивни тип (корундум, силицијум карбид, ЦБН, Диамонд), величина честица, типа за везивање (керамика, смола, гума, метал) и микроструктура (степен затезања) .

 

Резиме поступка селекције:

1. Идентификујте материјал за радни комади (тврди / мекани / чврсти) .

2. Одредите метод брушења (величина контакта? Грубо / фино брушење?) .

3. Процијените услове рада (крутост алата за машинско, хлађење, линеарна брзина) .

4. Based on the core principles (hard/large contact/rough grinding/good cooling ->soft; soft/small contact/fine grinding/poor cooling ->Тешко), прелиминарно одаберите распон тврдоће .

5. Провести суђење брушењем и посматрати ефекат (квалитет површине, опекотине, блокаде, ефикасност, хабање) .

6. Adjust the hardness according to the problem (burn ->softer; blockage/wear faster ->harder; vibration pattern ->inspection or slightly harder; low efficiency ->Анализирајте узрок и прилагођавање) .

7. Оптимизирајте потврду и консултујте добављаче ако је потребно .

Куанзхоу Хуице Нови материјал ЦО .}, Лтд. Омогућава висококвалитетни дијамантски брусни точкови са стабилним перформансама и високу економичност, који могу савршено заменити точкове дијамантских брусилица произведеним у Европи .