Карактеристике и будућност три процеса за дијамантске бушилице

Тренутно постоје три производна процеса за производњу дијамантских бушилица на тржишту. Ова три процеса имају различите карактеристике. Зашто могу да коегзистирају у тренутном такмичењу на жестоко тржишно? Како ће се ова три процеса развијати у будућности? Који процес производње може боље представљати будућност дијамантских бушилица?

 

Три производна процеса за производњу дијамантских бушилица су електроплатирани дијамантски процес, дијамантни процес за лемљење и синтеровани дијамантски процес.

У стварности, сва три процеса имају своје јединствене карактеристике и изгледе за развој, што отежавају једноставно проглашавање једног као будућег вође. Међутим, док неки трендови указују да лемљење има значајан потенцијал, предности и примјењиви сценарији осталих два процеса не треба превидјети.

 

Следеће укратко анализира карактеристике и трендове развоја три процеса, као и изазове са којима се суочавају.

 

1. Процес електроплата:

• Предности: Процес је релативно једноставан, низак трошак, а дијамантске бушилице могу се брзо произвести; Почетна изложеност дијамантских честица је добра, омогућавајући брзо пуштање у рад.
• Недостатак: Ограничена чврстоћа за лепљење, честице дијаманата лако се распадају, а радни век је кратак; Оптерећење сечења је ниско, што га чини неприкладним за високим операцијама - интензитером.
• Развојни трендови: Електроплатирање још увек има одређени тржишни удео у неким областима које не захтевају изузетно високу прецизност, трошкове су - осетљива, имају кратак живот радника или имају мало оптерећења сечења. На пример, неки једноставни алати за обраду камена и нека плитка геолошка истраживања у узорковање са ниским захтевима могу наставити да користе електроплирање, али његов укупни развојни потенцијал може бити ограничен својим недостацима перформанси.

 

 

ТхепроизводњаПотешкоће електроплицираних дијамантских бушилица углавном се фокусирају на следеће аспекте:

1) дијамант - снага подлоге везе

• Дијамантна површина је веома инертна и има значајно различита физичка и хемијска својства из металне супстрате (као што је челик и бакар). Директно електроплирање резултира слабом лепљењем и лаким одредом током употребе.
• Претпостављање (као што је кисело и активирање и активирање) је потребно да би се побољшала дијамантска површинска активност или материјал прелаза може се користити за унапређење чврстоће везивања. Међутим, неправилна контрола процеса може угрозити ефикасност.

 

2) Уједначена дистрибуција дијамантских честица

• Током процеса електроплирања, дисперзија дијамантских честица у решењу на плочи тешко је контролисати, што доводи до агломерације или локализоване акумулације. То резултира неравномерном тврдоћом у радном слоју бушилице, што утиче на ефикасност бушења и живот.
• Формулација решења за прекривање, метода мешања и параметри електроплирања (као што је густина струје) морају се оптимизовати да би се осигурало уједначено адсорпција честица на површини подлоге.

 

3) Дебљина премаза и контрола густине

• Премаз који је превише танко умањиће снагу дијамантског уградње, док је премаз који је превише густ може повећати тежину бушилице и умањити расипање топлоте.
• Током процеса електроплирања, стопа раста премаза мора бити прецизно контролисана како би се избегла оштећења као што су поре и пукотине и осигуравају густ премаз који може да издржи утицај бушења.

 

4) Грешка и прецизност бушилице

• Различите апликације (попут геолошког истраживања и прераде камена) постављају строге захтеве на облик бита бушилице (нпр. Радијус за усне и дизајн канала). Одступања у облику лако се могу појавити током електроплирања због дистрибуције неравномерног премаза.
• Прецизни процеси алата и електроплирања потребни су да би се осигурало да тачност димензије бушилице и геометрија испуњавају захтеве за пријаву.

 

2 . Процес лежања:

• Предности: То постиже хемијску металуршку везу између дијаманта, везива и металне матрице, што резултира снагом високе везе; Изложеност дијамантима може достићи до 70% -80%, у потпуности коришћења абразивног, побољшања животне вежбе алата и ефикасност прераде; Омогућава велики простор чипа и одличне перформансе млевења.
• Недостатак: Процес лемљења поставља строге захтеве на лемљеним параметрима за пуњење и обраде, који захтевају разматрање фактора као што су влажење метала за пуњење са дијамантском и матрицом, стабилношћу дијаманта и заосталим стресом за заваривање; И то је релативно скупо.
• Развојни трендови: Са технолошким напретком њене предности постају све очитије. Има значајан развојни потенцијал у областима који захтевају високе перформансе алата, као што су прецизна обрада, висока фриндинг фриндинг и полуводичка производња. Очекује се да ће постати кључни смер развоја у дијамантској бушилице у будућности, посебно за високи - крај, прецизни дијамантни бушилице.

 

 

Главне потешкоће уПроизводња закривљених дијамантских бушилицасу следећи:

1) Ветрољубивост дијамантског и лемљеног пунила метала:

• Дијамантна површина је хемијски инертна и има лошу влажност стандардним металним пунилама за лемљење. Лоша влажност спречава да се метал за пуњење лежања равномерно шири преко дијамантске површине, компромитујући снагу обвезнице и смањење перформанси бушилице и радни век.

 

2) Дијамантна топлотна стабилност:

• Процес лемљења обично захтева високе температуре, које могу изазвати графитизацију или друге структурне промене дијаманта, смањујући његову тврдоћу и отпорност на хабање. Стога је строга контрола температуре и времена лемљења, заједно са избором одговарајућих процеса лемљења и опреме, пресудна је за заштиту учинка дијаманата.

 

3) Заваривање заосталог стреса:

• Током процеса хлађења, заостало је заостали стрес због различитих коефицијената термичког експанзије дијаманта, метала за пуњење лемљења и подлоге. Прекомерни преостали стрес може проузроковати да се дијамантске честице пукну или падну или деформишу подлогу, компромитујући квалитет и поузданост бушилице.

 

4) Одабир и некретнине за лемљење пунила:

• Метал за пуњење лемљења мора да поседује одговарајућу тачку топљења, добру влажност и довољно снаге и жилавости. Поред тога, мора се сматрати да је хемијска компатибилност са дијамантом и подлогом да осигура снажну везу. Одабир одговарајућих метала за пуњење у лежају и прецизно контролише његов састав и својства кључни су изазови у производњи закривљених дијамантских бушилица.

 

5) Прецизна контрола параметара процеса:

• Параметри процеса у лежају као што су температура, време и притисак значајно утичу на квалитет заваривања. Различите величине и честице за дијаманте, облици и матрични материјали захтевају одговарајуће прилагођавања за обраду параметара. Прецизно контролишући ове параметре како би се осигурало да се свака дијамантска честица веза добро са металом за пуњење лежања и матрица је главни производни изазов.

 

3. Процес синтеровања:

• Предности: Дијамантна бушилица са јаким отпорностима на хабању, одлична задржавања облика, дуготрајна животна вештина и висока прецизност обраде, погодна за фину и полу - обраду завршне обраде. Матрица се може прилагодити различитим захтевима перформанси прилагођавањем формулисања и процеса који одговара различитим условима рада.
• Недостатак: Ниско дијамантно излагање, које спречава неке честице да у потпуности функционишу. Оштећене сечиве значајно деградирају перформансе, што резултира високим трошковима замене. Процес је релативно сложен, што доводи до дугог производног циклуса.
• Развојни трендови: СИНТЕРЕД ДИРАТИОНСКИ ДРЕТНИ БИТОВИ ће и даље играти важну улогу у апликацијама које захтевају високу прецизност и отпорност на хабање, као што су прецизна обрада тврдих и ломљивих материјала и оптичке обраде стакла. Међутим, потребна је континуирана побољшања процеса за повећање изложености дијамант и смањење трошкова за унапређење конкурентности.

 

 

ТхеПроизводни изазовисинтероване дијамантске бушилице првенствено укључују следеће:

1) матрични дизајн формула:

• Формула матрице, укључујући тип, величину честица и садржај металног праха, мора бити прецизно дизајнирана на основу посебних услова бушења и рок својстава. Матрица мора имати довољно тврдоће и отпорности на хабање да подржи честице дијаманата, истовремено и поседују одговарајућу жилавост и отпорност на ударце на сложеним окружењима за бушење.

2) Диамонд - Лепљење матрице:

• Иако процес синтеровања омогућава одређени степен механичког и хемијског лепљења између дијаманта и матрице, постизање јединствене и сигурне везе је изазов. Јединствена површинска својства дијаманта резултирају лошом влажењем са матричним материјалом, што лако може довести до слабог интерфејса и угрозити укупне перформансе и радни век бушилице.

 

3) Контрола процеса синтеровања:

• Параметри као што су температура синтеровања, притисак и временски значајно утицај на квалитет бушилице. Прекомерно високе температуре или дуготрајно време синтеровања могу довести до графитизације дијаманта и пренаподношћу матрице, смањујући перформансе бушилице. Прекомерно ниске температуре или кратко време синтеровања могу резултирати лошом густином матрице и недовољна чврстоћа везања. Поред тога, уједначеност притиска је тешко одржати, потенцијално довести до недоследних перформанси у различитим деловима бушилице.

 

4) Контрола тачности димензије:

• Током процеса синтеровања, фактори као што су значење и деформација материјала отежавају прецизно контролу димензионалне тачности бушилице. Нарочито за бушилице које захтевају високу прецизност, попут великих бита за бушење које се користе у нафтној и гасној индустрији, обезбеђујући да димензије попут спољног пречника, унутрашњи пречник и висине испуњавају дизајнери за дизајн захтева напредну дизајну калупа и прецизну контролу процеса.

 

5) Контрола трошкова производње:

• Висок - квалитетна синтероватна дијамантска битова обично захтевају високу сировину - перформансе и напредна производна опрема, што повећава трошкове производње. Поред тога, сложени производни процеси и строги захтеви за контролу квалитета могу довести до релативно ниске ефикасности производње, даљње све веће трошкове. Смањење трошкова производње истовремено осигуравајући перформансе бушилице је главни изазов са којим се суочавају.

 

Будући развој дијамантских бушилица неће доминирати нити један процес, већ и суживот и независни развој вишеструких процеса. Лемљење, због његових предности, као што је висока чврстоћа и довољна абразивна употреба, има широке перспективе развоја у високим - крајњим, прецизним апликацијама. Синтеринг ће остати неопходно у прецизној обради и другим областима који захтевају високе перформансе и тачност. Електроплитатив ће се и даље користити у неком ниском - трошку, ниским апликацијама за потражњу.

 

Да бисте добили најновије цитете дијамантске бушилице, прилагодите високу - квалитетни синтероватни дијамантски бијели, велепродаја најновијих електроплицираних дијамантских бушилица и купују грубне дијамантске бушилице, молимо контактирајте ХуицеТоолс & Бингултоолс, професионални дијамантски бушилица.

Контактирајте сада