Карактеристике галванизованих дијамантских алата

По структури галванизованог дијамантског алата се види да се састоји од три дела: матрице, премаза (углавном никлованог) и абразива. Међу њима, абразиви се распршују у металном премазу и заједно формирају радни слој, који игра улогу брушења. Матрица има одређени геометријски облик, тачност димензија и храпавост површине како би подржала оплату.

 

Алати од галванизираних дијаманта имају следеће карактеристике:

 

1 Структурне карактеристике
Дијамантски алати са галванизацијом имају само два дела, челичну основу и радни слој. Дебљина нанесеног метала за галванизацију је генерално 1/2~2/3 дијамантског пречника, што је веома танко у поређењу са синтерованим дијамантским алатима (осим алата за лемљење).

Због специфичности процеса електродепозиције, галванизацијом са високом прецизношћу могу се производити различити дијамантски алати са сложеним профилима или посебно малим и танким површинама.

 

2 Карактеристике премаза
Метални метал галванизованих дијамантских алата формира се електрокристализацијом. Под правилном претходном обрадом галванизације и контролом процеса, слој превлаке је веома компактан са мало порозности. Због тога је галвански дијамантски алат најкомпактнији од свих абразивних алата (структура лемљених дијамантских алата је такође изузетно компактна), премаз има најпотпунији контакт са дијамантским честицама и има веома јаку силу држања. Због компактног премаза и снажног везивања за дијаманте, високе концентрације (до 200 процената уграђеног дијаманта у превлаку) могу се користити без прераног осипања абразивног материјала, што је неупоредиво са дијамантским алатима произведеним другим методама (осим лемљења) .

Како се галвански дијамантски алати углавном израђују од никла или легура никл-кобалта као везива и имају компактну структуру, тврдоћа превлаке је веома висока чак и до ХРЦ40, што је знатно више од других типова дијамантских алата. Због тога су галвански дијамантски алати посебно отпорни на хабање са становишта једног слоја (поред само лемљених дијамантских алата).

Дијамант уграђен у премаз може се насумично распоредити и добити високу концентрацију методом закопавања песка, уредног распореда и вештачки контролисаног. За ово друго, функција дијаманта се може боље извршити, чипови се могу уклонити и ефекат брушења може бити побољшан.

 

3 Користи карактеристике
Због високе концентрације абразива код галванизованих дијамантских алата, ефикасност обраде галванизованих дијамантских алата је знатно већа него код других алата при истој брзини брушења. Отпорност на хабање алата за облагање је посебно висока за радне слојеве исте дебљине због великог броја честица, малог оптерећења појединачног абразива и малог хабања.

 

Као резултат отпорности на хабање, алати за облагање имају добро задржавање облика и високу тачност обраде. Алат за једнослојно облагање, висока абразивна резна ивица, оштро сечење, лако уклањање струготине, ниско трење и мање топлоте.

У закључку, једнослојни галванизовани дијамантски алати се одликују високом ефикасношћу, високим односом брушења, добрим обликом и задржавањем тачности, и високом прецизношћу обраде. Међутим, због једног слоја, укупан животни век је релативно низак.

 

Постоје и вишеслојни дијамантски алати, али због компактне структуре, високе тврдоће и жилавости превлаке, алат има слабу самооштрину након што се потроши први слој дијаманта, што је потребно побољшати повећањем брушења. сила и брзина протока расхладне течности.

Процес производње галванизованих дијамантских алата је процес електродепозиције на ниској температури и нема штетне термичке ефекте на дијаманте, тако да се квалитет дијаманата неће погоршати у употреби, што је веома повољно за брушење.