Како су направљене дијамантске бушилице

Дијамантске бушилице Користите електроплирани дијамант, замрани дијамант и синтеровани дијамант за уграђене или заваривање дијаманата абразивне честице на челику (легуре челичног, гвозденог) подлоге, формирајући кохезивну целину . ротирајући на велику брзину, он постиже ефекат бушења

 

Дијамантне бушилице се производе се низом прецизних и специјализованих процеса како би се осигурала њихова трајност и ефикасност . Ево детаљног прегледа како се праве дијамантска бушилица:

Производни процес дијамантских бушилица

1 Избор и припрема материјала:

• Дијамантни и метални пудери: Дијаманти индустријских разреда, заједно са металним прахом као што су гвожђе, никл и кобалт, изабрани су на основу специфичних захтева за применом . ови материјали се мешају са везивним средствима који користе мешалице кретања клатноулума .
• Дијамантски параметри: Тип, величина грита и концентрација дијаманата пажљиво се бира да испуњавају појединачне захтеве примене .

 

2 Формирање смеше дијамантске матрице:

• Диамонд-Матрик смеша се затим убризгава у калуп под топлотом и притиском да формира сегменте . након формирања, сегменти су охлађени и оборени . бочна страна је обрађена на прецизном приземљу челичним језграма .
• Сегменти се прегледавају за интегритет материјала, облик и равнотежу како би се осигурало да испуне стандарде квалитета .

 

 

 

3 причвршћивање сегмената на челично језгро:

• Лемљење: Сегменти су причвршћени на челично језгро помоћу машина за лемљење опремљених високофреквентним индукцијским грејачима или ласерским заваривачким заваривањем подразумевало је дужину дужине лемљења на сегменту, који спаја сегмент на челично заваривање, с друге стране, не укључује јачу везу ..
• Ласерско заваривање: Ласерски заваривање је пожељније због велике снаге и прецизности, постигавши снагу савијања до 1800 МПа, у поређењу са 350-600 МПА за заварене битове високе фреквенције .
• Који се наноси: Уграђивање дијамантске абразивне житарице на подлогу бушилице кроз процес електроплатације

 

 

 

4 Површинска обрада и премазивање:

Након причвршћивања сегмената, скидања се сегде и оксида се уклањају са површине дијамантске бушилице . челична језгра је затим пресвучена антикорозивном бојом како би побољшала издржљивост .

 

 

5 Тестирање квалитета:

Бушилице пролазе тестове перформанси и безбедности на основу стандарда као што су ЕН 1323 како би се осигурало да испуњавају потребне спецификације .

 

 

 

6 Финална амбалажа и обележавање:

Квалификовани производи се штампају, ласерско означено и упаковано према захтевима купаца .

 

 

Напредне технике производње

Процес синтеровања:

• У неким методама напредних производних производа, шупље цилиндрично тијело са две спољне металне зоне и унутрашње дијамантске зоне је тада синтеровано, а ласерски резање користи се за поделу на двије огледало дијамантне бушилице за диаментуалне бушилице .
• Ова метода је високо ефикасна, без отпада и осигурава висококвалитетне везе између металних зона и дијамантских сегмената .

 

Вакуумским лежањем:

• Дијамантне бијело за практично-корени су израђени кроз пажљиви процес који укључује инспекцију материјала, наношење посебног лепка, постављање дијаманата честица и лемљење са високим температурама у вакуум пећи .
• Теме се рафинирају за тачност, а битови су обложени антикорозивним бојама и ласером означеним за идентификацију .

 

Компанија Хуицетоолс има дугогодишње искуство у производњи и производњи дијамантских бушилица, посебно дијамантних бушилица великих пречника, издужених дијамантских бушилица и специфичних дијамантних бушилица ГЕМСТОН-а, и ГЕМСТОН-у има јаче производне и производне способности, изванредне могућности и велике ефикасности и високе цене и високе трошкове и високе трошкове.

 

Закључак

• Производни процес дијамантских бушилица је завет за прецизно инжењерство и пажљиво изравнавање . сваки корак, из одабира материјала у коначну амбалажу, осмишљен је да обезбеди производњу висококвалитетних алата који задовољавају захтевне захтеве индустријских апликација