Како одабрати између корундних и силицијум карбидних брусних плоча

Како одабрати између корундних и силицијум карбидних брусних плоча?

1. Корундни брусни точкови

Корунд се добија синтеровањем алуминијум оксида. Његова зрнаста структура се може модификовати додавањем различитих оксида (као што су хром, титанијум и цирконијум), што резултира различитим врстама, као што су смеђи корунд, бели корунд и хром корунд, који одговарају различитим потребама.

 

1) Основне предности:

• Одлична жилавост: Приликом млевења материјала велике -затезне- чврстоће, мања је вероватноћа да ће се абразивна зрна прерано сломити или разбити, што им омогућава да издрже велике силе брушења.
• Подесиво само{0}}оштрење: Променом везива, својство само{1}}оштрења се може фино контролисати да би се одржао дуготрајан-перформанс брушења.
• Економичан: Сировине има у изобиљу, цена производње је релативно ниска, а однос перформанси{0}}и-цене је висок.

 

2) Главне апликације:

• Грубо и тешко{0}}брушење: као што је чишћење челичних ингота и одливака за скидање ивица.
• Опште оштрење: Брушење алата опште намене{0}} као што су алати за стругање, бушилице и глодалице.
• Прецизно брушење угљеничног челика и легираног челика: цилиндрично брушење, површинско брушење, брушење без центра итд.
• Брушење ливеног гвожђа високе{0}}врсте.

 

3) Уобичајени типови:

• Смеђи корунд: најчешће коришћени и свестрани материјал, који се користи за грубо и полу{0}}завршно брушење.
• Бели корунд: Нешто тврђи и крхкији, користи се за фино брушење и брушење алата, постижући бољу завршну обраду површине.
• Хром корунд: Чврстији од белог корунда, користи се за брушење алата и облика, постижући бољу завршну обраду.

 

2. Брусни точак од силицијум карбида

Силицијум карбид је вештачки{0}}минерал произведен редукцијом силицијум диоксида и угљеника у -електричној пећи на високој температури. Тврђи је и оштрији од корунда, али и крхкији.

 

1) Основне предности:

• Екстремна тврдоћа и оштрина: Абразивна зрна су веома оштра, са ниском отпорношћу на сечење и високом ефикасношћу брушења.
• Добра топлотна проводљивост: Помаже у брзом расипању топлоте брушења, смањујући ризик од термичког оштећења радног предмета.
• Хемијска стабилност: Отпоран на хемијске реакције са црним металима на високим температурама.

 

2) Главне апликације:

• Карбид за брушење и оштрење: Ово је најважнија примена за брусне плоче од силицијум карбида (нарочито зелени силицијум карбид).
• Брушење обојених{0}}метала: као што су алуминијум, бакар, месинг и бабит. Корундне брусне плоче се брзо зачепљују због меких и дуктилних својстава ових материјала, док карбидне брусне плоче ефикасно секу и одржавају чисту површину.
• Брушење не-материјала: сечење и брушење стакла, керамике, мермера и камена.
• Фино брушење ливеног гвожђа: Нарочито када је потребна веома висока обрада површине.
• Обрада материјала као што су гума, кожа и пластика.

 

3) Уобичајени типови:

• Црни силицијум карбид: Веома свестран, користи се за млевење ливеног гвожђа, обојених метала-и не-неметалних материјала.
• Зелени силицијум карбид: већа чистоћа, већа тврдоћа и мање крхкост. Посебно дизајниран за фино брушење тврдих и крхких материјала као што су карбид, оптичко стакло и керамика.

 

 

3 Друга важна разматрања

Поред абразивног типа, следеће карактеристике брусног точка су кључне и, заједно са типом абразива, одређују укупне перформансе брусног точка:

1) Величина гранулације:

• Крупно брушење (нпр. 36#) се користи за грубо брушење и даје високо уклањање; фино брушење (нпр. 120#) се користи за фино брушење и даје глатку површину.

 

2) Тврдоћа:

• Ово се односи на снагу везе која држи абразивна зрна. Тврди брусни точкови су погодни за млевење меких материјала како би се спречило прерано осипање песка; мекани брусни точкови су погодни за брушење тврдих материјала ради унапређења само-оштрења.

 

3) Обвезница:

• Витрификована веза: Најчешће коришћена, са високом чврстоћом, отпорношћу на топлоту и корозију, погодна за различите операције брушења.
• Веза са смолом: Одлична еластичност и ефекат полирања. Користи се за сечење, грубо брушење и за спречавање опекотина.
• Гумена веза: Висока чврстоћа и еластичност. Користи се за водеће точкове за брушење без центра и точкове за сечење танких лимова.

 

4) Микроструктура:

Ово се односи на запремински однос абразивних зрна, везе и пора.

• Чврсто ткиво има високу ефикасност млевења, али је склоно стварању топлоте;
• лабаво ткиво није лако зачепити и има добро расипање топлоте и погодно је за меке, жилаве и лако зачепљене материјале.

 

 

4 Хуице пружа резиме и кључне подсетнике.

* Безбедност на првом месту: Без обзира на то који брусни точак изаберете, извршите акустичку проверу пре употребе да бисте потврдили да нема пукотина и уверите се да је заштитни поклопац правилно инсталиран и коришћен.