Утицај својстава праха на перформансе дијамантског алата

Перформансе матрице у синтерованим дијамантским алатима у потпуности зависе од основних карактеристика обраде металних прахова који се користе. Својства као што су течљивост праха, привидна густина, компресибилност, могућност обликовања и синтерабилност директно одређују густину, тврдоћу, жилавост, способност само{1}}оштрења и век трајања абразивних сегмената, врхова за сечење и брусних дискова; ово су основни фактори који утичу на оштрину и стабилност дијамантских алата.

 

Одређивање униформности пуњења калупа и конзистенције алата
Течљивост праха се односи на способност праха да природно тече и испуни калуп. Пудери са заобљеним честицама, глаткијим површинама и крупнијим честицама показују бољу течност, омогућавајући брзо пуњење калупа и уједначену дистрибуцију материјала. Супротно томе, прашкови са неправилним честицама, храпавим површинама, високим уделом ситних честица, или они који су претерано суви или влажни-оптерећени влагом, доживљавају знатно веће трење и адхезију између-честица, што резултира лошом течљивошћу и неравномерним пуњењем.

Проточност директно утиче на стабилност -до- серије дијамантских алата. Пудери са добром течљивошћу обезбеђују константну тежину пуњења по калупу, што резултира минималним одступањима у висини, густини и тврдоћи готових сегмената; ово доводи до равномерног хабања и спречава проблеме као што су неуједначена дебљина плоче (или „сенчење“) током обраде камена или бетона. Пудери са слабом течљивошћу су склони недовољно-пуњењу, лабавом паковању и локализованим шупљинама, што узрокује недоследност у тврдоћи алата, вибрације при млевењу и неправилан радни век.

(На слици је приказан гвожђе у праху. Гвожђе у праху је најчешће коришћена и исплатива основна компонента у формулацијама дијамантске матрице, која се широко користи у вруће пресованим синтерованим дијамантским алатима као што су блокови за брушење камена, зуби за бушење за бетон, главе сечива тестере, итд. Често се користи у комбинацији са бакром, калајем, кобалтом.)

 

 

Кључни индикатор стабилности праха
Привидна густина је маса по јединици запремине праха у његовом природно сталоженом стању; служи као свеобухватан индикатор који одражава дистрибуцију величине честица, морфологију честица и стабилност чистоће. Стабилна привидна густина указује на доследну формулацију праха и класификовање честица, служећи као кључна основа за обезбеђивање стабилног квалитета дијамантског алата.

Већа привидна густина сугерише густо паковање праха и оптимално класификовање честица, што резултира високо густим пресованим компактом; након синтеровања, матрица показује супериорну отпорност на хабање, компактну структуру и снажно задржавање дијаманата, што доводи до дужег века алата. Мања привидна густина указује на прекомерне унутрашње шупљине, што доводи до порозне, лабаве и мале{1}}матрице након синтеровања, што чини алат склоним дефектима као што су губитак дијаманата, ломљење сегмента и превремено хабање матрице. Стога, привидна густина служи као кључни стандард за фабрике за проверу квалитета праха и обезбеђивање конзистентности-до-серије.

 

Одређује густину матрице и отпорност на хабање
Компресибилност се односи на способност праха да се збије током процеса пресовања, директно утичући на густину синтерованог зеленог тела. Сферични, крупнозрнати-прашци са добром течљивошћу показују супериорну компресибилност, што резултира високом зеленом густином тела и минималном порозношћу.

Пудери са добром компресибилношћу дају густу, тврду и{0}}матрицу отпорну на хабање, што их чини идеалним за дијамантске алате високог{1}}оптерећења и дугог века-као што су сегменти за бушење бетона и гранитни блокови за брушење. Супротно томе, прахови са слабом компресибилношћу се тешко сабијају, што резултира порозном, лабавом унутрашњом структуром; ово доводи до брзог хабања матрице и превременог губитка дијамантских честица током брушења, што значајно скраћује животни век алата.

(На слици је приказан бакарни прах. Бакарни прах је једна од основних основних компоненти дијамантске матрице, која се обично меша са прахом гвожђа, прахом калаја, прахом кобалта и прахом никла. То је кључни прах за регулисање тврдоће, понашања при синтеровању и топлотне проводљивости матрице.)

 

 

Одредите снагу алата, карактеристике{0}}самооштрења и стопе попуштања
Формабилност се односи на способност праха да задржи свој облик након пресовања без пуцања или ломљења ивица; синтерабилност се односи на његову способност да се стапа и формира металуршке везе на високим температурама.

Прахови који се одликују неправилним облицима, храпавим површинама и високим уделом ситних честица показују снажно међусобно{0}}преплитање честица, што доводи до супериорне формабилности и синтерабилности. Добијена зелена тела поседују високу чврстоћу и отпорна су на деформацију или пуцање током вађења из калупа, док је синтерована матрица чврсто везана, чврста и безбедно држи честице дијаманата. Такви прахови су погодни за алате који захтевају високу жилавост и отпорност на ударце, као што су зупци за бушење од армираног бетона и блокови за брушење тврдог камена.
Насупрот томе, док сферични, крупнозрнати-прашци са добром течљивошћу нуде одличне карактеристике пуњења и компресије, они показују слабију способност обликовања и синтерабилност. Ово резултира мањом чврстоћом зеленог тела и ломљивијом синтерованом матрицом; неправилна формулација може лако довести до ломљења или пуцања.

(На слици је приказан кобалт у праху. Кобалт у праху је кључни прах за балансирање отпорности на хабање, жилавост и моћ држања дијаманата у компонентама легуре дијамантске матрице високих перформанси.)

 

 

 

Логика како својства праха утичу на коначни дијамантски алат
Проточност, привидна густина и компресибилност одређују конзистенцију алата, густину, отпорност на хабање и животни век; способност обликовања и синтерабилност одређују структурну чврстоћу, отпорност на удар и способност задржавања дијаманата. Контролом параметара као што су финоћа праха, морфологија честица, садржај влаге и односи оцењивања, фабрика може прецизно да подеси тврдоћу матрице,-способност самооштрења и отпорност на хабање, чиме испуњава захтеве за млевење за различите материјале-укључујући гранит, мермер, бетон и луксуз.