Процес производње вакуумско лемљених дијамантских бургија

Процес производње вакуумско лемљених дијамантских бургија укључује следеће кораке:

1. Припрема подлоге: Подлога, типично направљена од одговарајућег челичног материјала, припрема се чишћењем како би се уклонили сви површински загађивачи као што су рђа и масноћа.
2. Диамонд Селецтион: Висококвалитетни дијаманти са специфичним величинама зрна бирају се на основу захтева примене. Дијаманти се затим чисте како би се осигурало да немају било какве нечистоће.
3. Припрема легуре за лемљење: Припрема се легура за лемљење, која се може састојати од метала попут никла, хрома и других елемената. Састав легуре за лемљење је кључан за постизање јаке везе са дијамантима и подлогом.
4. Диамонд Цоатинг: Очишћени дијаманти су распоређени на подлогу према унапред одређеном узорку. Расподела дијаманата мора да обезбеди оптималне перформансе сечења.
5. Примена легуре за лемљење: Легура за лемљење се наноси преко дијаманата и подлоге. Ово се може урадити различитим методама, као што су сито штампа, галванизација или механичко стезање.
6. Учитавање пећи за вакуумско лемљење: Подлога са дијамантима и легуром за лемљење ставља се у вакуумску пећ за лемљење. Вакуумско окружење је неопходно да би се спречила оксидација и обезбедила чиста веза.
7. Контрола вакуума и температуре: Пећ се евакуише да би се створио вакуум, а затим се загрева до температуре лемљења. Ова температура се пажљиво контролише како би се легура за лемљење растопила без оштећења дијаманата.
8. Лемљење: Како се легура за лемљење топи, она влажи дијамантске површине и подлогу, формирајући металуршку везу. Пећ се одржава на температури лемљења одређено време како би се обезбедила чврста веза.
9. Хлађење: Након процеса лемљења, пећ се полако хлади како би се омогућило да се легура за лемљење очврсне и да се минимализује термички стрес на дијамант и подлогу.
10. Инспекција и контрола квалитета: Када се охлади, вакуумско лемљено дијамантско сврдло се уклања из пећи и проверава на квалитет. Ово укључује проверу уједначености легуре за лемљење, интегритета везе и задржавања дијаманата.
11. Операције након лемљења: Додатни кораци као што су брушење или преклапање могу се извршити како би се осигурало да бургија има исправну геометрију и да би се уклониле све високе тачке или неравнине.
12. Паковање: Завршна вакуумско лемљена дијамантска бургија се чисти, проверава ради коначног обезбеђења квалитета, а затим пакује за дистрибуцију или даљу употребу.

Овај процес резултира бургијом са дијамантима чврсто везаним за подлогу, пружајући побољшане перформансе и дуговечност у поређењу са бургијама направљеним другим методама причвршћивања. Процес вакуумског лемљења је посебно користан за апликације које захтевају бушење тврдих материјала.