Избор дијамантског брусног диска и најчешћа питања

Ⅰ синтеровани дијамантски точак од металне легуре који је познат као дијамантски точак: дијамантски део дијамантског точка назива се радни слој, радни слој је облик прстена, тако да се назива и радни прстен, висина радног прстена се назива радна висина, радна ширина се назива ширина прстена, ширина прстена у спољашњем делу пречника брусног кола назива се спољни прстен, унутрашњи прстен се назива унутрашњи прстен; Пречник дијамантских честица је обично познат као величина честице или број мреже. Округла ивица радног прстена може два пута додирнути стакло. Први контакт радног прстена је предњи прстен, а каснији контакт радног прстена назива се каснији прстен. Ширина стакла након млевења позната је као додатак за обраду.

 

Ⅱ вештине одабира брусног кола и отклањање грешака

1. Замените брусни точак треба да изаберете оригиналне спецификације, као што је пречник 150 не може се заменити са брусним точком пречника 175.

2. Изаберите брусни точак високих перформанси, перформансе 1,2,3 треба да буду исте, колокација високог и ниског квалитета ће имати ефекат уског грла.

3. Величина зрна брусног точка је разумно повезана, а укупна ефикасност треба да буде гарантована у принципу. Други ниво би требало да буде у стању да исправи урушавање ивица и трагове хабања претходног нивоа, и да настави да се приближава светлу.

4 примена може не само замахом амперметра или величином буке доживети отклањање грешака, већ често треба да се повуче из стакла да провери трагове хабања. Однос допуштења бр. 1,2,3 треба да буде близу 7,5:2:0. Количина брушења бр.52 треба контролисати унутар 1 мм.

5 брусни точак треба да буде што је више могуће да се користи пре и после прстенастог радног режима (то јест, угао замаха брусног точка), пре и после односа обраде прстена близу 8:2, након што би количина брусног брушења требала да не буде превелика, треба да буде само уједначена и фино покрива трагове хабања предњег прстена, супротан смер прстена пре и после брусног кола потрошног облика крајњег лица треба да се одржава фабрички облик и угао.

Треће, брусни точак у употреби уобичајених питања и одговора

 

Проблем 1: Ивица стакла је још увек сломљена, угао, отисак брусног кола и друге нежељене појаве након брушења двостраном машином.

Одговор: Одабир величине брусног точка је неприкладан или лоше перформансе, грануларност треба да се прилагоди опсегу дебљине стакла за обраду и захтевима за брзину обраде, као што је 1,2 брусни точак 80 месх 140 месх брусни точак, брушење 8 мм-25мм стакло је веома добро, брушено 5-6мм стакло може сломити ивицу, генерално би требало да изаберете 100 месх 140 месх брусни точак који одговара захтевима 4-19 мм стакла. Поред тога, превелика дистрибуција брусног точка бр. 1 ће изазвати мали колапс ивице, бр. 2 би требало да буде у стању да синхроно исправи колапс ивице и потпуно покрије брусни знак бр. 1, бр. 2 се често игнорише, избор лоших перформанси , иако је изглед проблем број 1, у ствари, требало би да се замени точком високих перформанси бр. 2 и поновним отклањањем грешака разумном расподелом додатка за обраду.

 

Проблем 2: Угао радног краја брусног точка је више споља од фабричког угла, очигледно мали спољашњи и високи унутрашњи нагиб, па се чак појављује унутар и споља степенастог облика степеница.

Одговор: Угао предњег и задњег прстена није одговарајући или је мотор лабав, спољашњост предњег прстена је превише посла, задњи прстен не ради, угао мотора треба на време подесити и поправити .

 

Проблем 3: Радни крај брусног точка је близу нивоа, или чак високо споља и ниско изнутра. Коначно, преостала 1/3 брусног точка се не може користити.

О: Угао предњег и задњег прстена није одговарајући или је мотор лабав, спољашњи део предњег краја не ради, унутрашњост задњег прстена је велико оптерећење, угао мотора треба да се подеси на време и фиксни, а додатак за обраду предњих и задњих прстенова треба да буде разумно распоређен.

 

Проблем 4: Постоје трагови удара на спољашњој страни брусног точка, или се крајња страна прстена савија, легура сјај и други феномени не могу наставити да се користе.

О: Овај феномен се углавном јавља код закошеног тока или брусног тока бр. 2 и 3 са финим дијамантом. Разлог је у томе што се приликом замене новог брусног точка или обраде дебелог и танког стакла са великим распоном, положај брусног кола унапред и пада не подешава на време, што доводи до директног удара стакла на спољашњу страну. брусни точак, или је додељена количина обраде знатно изван опсега лежишта брусног точка.

 

Проблем 5: Зуби целог зупчаника дубине од 2 мм или тако ће се срушити, што је опште познато као брушење, не може се користити.

О: Дубина жлеба за воду целог зупчаника једнака је висини радног слоја од 1,5 мм унутар радног прстена брусног точка. Преосталих 1,5 мм воденог ушћа указује да је радни слој потрошен. Како би се спречило да се потроши преостала 1/3 брусног точка, стакло ће ударити у матрицу изван брусног точка због великог додатка обраде или брушења дебелог стакла. Стварни радни слој је потпуно потрошен.