Технолошки процес галванизованог дијамантског брусног кола
Feb 27, 2023
Остави поруку
Кључ за осигурање галванизованих дијамантских производа је да се дијамант чврсто угради на металну подлогу. Научна технологија производње галванизованог дијаманта је кључ за квалитет галванизованог дијамантског брусног кола.
У раствору за никловање, посебно третирани дијамант се уграђује у површину супстрата електродепозицијом јона никла, а премаз се облаже до дебљине од 65 процената - 70 процената величине дијамантског зрна из жлеба брзим галванизацијом у раствору за никловање са малим напрезањем и високим нивелисањем. Метода брушења је промењена у методу са закопаним песком, која превазилази недостатак озбиљног оштећења динамичке равнотеже брусног точка за брусне плоче велике брзине након полагања и побољшава перформансе услуге.
увод
The construction of high-speed railway has been listed as the first task of China's "12th Five-Year Plan". The processing of railway operation track requires the use of CRTS Ⅱ 650 diamond grinding wheel for track plate. The manufacturing standard and technology of grinding wheel are introduced from Germany Borg Group to China. In recent years, on the basis of digesting and absorbing foreign manufacturing technologies and standards, some domestic enterprises have reached the level of design and use requirements, and the cost is far lower than that of foreign products. Most of the production processes use nickel-plated (or its alloy) layer as the matrix, and use the sanding method to embed the diamond on the 42CrMo4 (or 45 steel) substrate to make the high-speed rail plate grinding wheel, and the processing and production time is more than 60 hours. The maximum grinding wheel of high-speed rail track plate is 551 4 mm, mass 124kg, according to the thickness of lining required in the drawing, it is determined that the embedded d>400 μ Честице дијаманта изнад м, а честице не отпадају приликом брушења великом брзином, што доноси много проблема у обради. Из тог разлога, многи домаћи произвођачи су уложили много напора и достигли обим индустријске производње, али је квалитет неуједначен и незадовољавајући. Предузеће за производњу дијамантских галванизованих производа у Тјанђину користило је метод брушења да замени методу брушења за постављање песка на радни комад. Произведени производи се испоручују корисницима. Корисници могу да избегну проблеме са отклањањем грешака на машини и исправљањем динамичке равнотеже када користе стазу за брушење радног комада. Пошто је сила држања матрице премаза никла на дијаманту чврста и избалансирана, животни век је око 25 процената дужи од оног за брусни точак за шинске шине велике брзине који је припремљен методом брушења. Након опоравка и брушења радног предмета након никловања, 75 процената дијамантских честица може се поново користити након поновног одабира и сортирања, смањујући потрошњу сировина и трошкове.
1. Састав купатила и ток процеса
1.1 Састав и услови рада раствора за никловање
слика
1.2 Ток процеса
Ток процеса композитног електродепонованог дијамантског брусног кола методом закопаног песка је следећи:
Средство за чишћење метала одмашћивање → чишћење → третман против рђе → отпорно оплата → горње висеће → потапање у хлороводоничну киселину → чишћење → нагризање електролитном киселином → чишћење → претходно наношење електричном енергијом у резервоар → песак за садњу у пешчани покривач → консолидација песка → додатни песак за садњу → консолидација песка → смањивање згушњавања → чишћење из резервоара → доње вешање → уклањање отпорне плоче → горње вешање → потапање у хлороводоничну киселину → чишћење → хемијско никловање или други третман површинске заштите → чишћење → сушење → доње вешање → преглед → паковање.
2 Садња песка
Кључ за осигурање галванизованих дијамантских производа је да се дијамант чврсто угради на металну подлогу. Маса базе брусне плоче шине је до 124 кг, а профил је другачији. Подразумева се да већина домаћих произвођача користи класичну методу брушења, односно да претходно премазани радни предмет стави у раствор за оплате, и да након неколико обртаја или покрета посипа 425~600 д по профилу у хоризонталном положају μ За дијамант честице од м, свака површина се премазује око 1х. Генерално, потребно је око 12 пута уметања да се заврши садња песка на свакој површини супстрата. Ова метода садње песка је лако изазвати суперпозицију слоја песка. Када се радни предмет ротира (или помера) сваки пут, дебљина премаза претходне површине уметка се разликује од дебљине наредне површине уметка. Површина изван сваке засаде песка и даље наставља да таложи слој никла у раствору за облагање, што ће неизбежно довести до разлике у укупној дебљини премаза, посебно у дебљини премаза на површини која се облаже у првих неколико пута и последњих неколико пута је много другачије. Због тога, одговарајући делови производа који се облажу морају бити обрезани да би у основи испунили захтеве за динамичку равнотежу током машинског млевења. Метода уграђеног песка се користи за садњу песка и никловање, а уметање и облагање сваке површине калупа радног комада се завршавају у исто време, а разлика у дебљини матрице површине калупа је веома мала. Елиминисан је озбиљан утицај процеса галванизације на динамичку равнотежу брусног тока за шинске плоче.
3 Закључак
Користећи раствор сулфатног никла са ниским напоном, јаким нивелисањем и високом способношћу дисперзије, супертврди абразив након специјалног хидрофилног третмана може се успешно имплантирати на подлогу радног предмета под условом катодног кретања, Јк до 2,5А/дм2, тако да се обрада циклус брусног тока високе гвоздене шине произведене методом електродепозиције уграђеног дијаманта смањен је са 60 сати на 14 сати. Смањује потрошњу енергије, смањује радни интензитет и побољшава радни век абразивних алата за око 5 сати. Овај процес пружа традиционалну могућност за прераду сличних производа.
Pošalji upit