Овако се праве ултра танки дијамантски дискови за сечење

Дијамантски ултратанки диск за сечење 0.04 мм је заправо направљен на овај начин!

 

Ултра танки дијамантски дискови за сечење постепено су привукли пажњу људи због својих предности као што су ултра танка ширина жлеба за сечење, глатки прелом сечења, ниска стопа одбијања и висока ефикасност сечења. Уобичајена сечива која се тренутно користе могу се грубо поделити на два типа: галванизована сечива дебљине 15-100 μм и сечива од смоле дебљине 100-500 μм. Данас је уредник пронашао метод производње који може постићи 40μм. Надам се да ћу поделити и дискутовати са пријатељима ~

 

 

2. Припрема специјалног филма за хемијску конверзију;

3. Прецизно контролисати дебљину оштрице Мање или једнако 40 μм;

4. Површина тела ножа је глатка и нема чворова;

5. Оштрица мора имати довољну снагу и жилавост да осигура да сечиво не удари или скрене при ултра великим брзинама, а ширина сечива је мања или једнака 50 μм;

 

Према дебљини алата, захтевима за тачност употребе и принципу дијамантског алата, коришћени дијамант се одређује као висококвалитетни микро-монокристал. У тесту је коришћен домаћи сломљени кристални дијамантски прах величине честица од 10 μм, а у практичној фази коришћен је висококвалитетни микро монокристал величине честица од 5 μм. Одабрани дијаманти су строго прегледани методом седиментације раствора.

3.2 Припрема филма за хемијску конверзију

3.2.1 Превлака за хемијску конверзију и њени захтеви

Филм за хемијску конверзију је посебан проводни филм припремљен на катодној подлози пре електродепозиције. Његови захтеви су:

1. Има добру електричну проводљивост, тако да се процес електродепозиције може одвијати глатко;

2. Спречите јаку комбинацију материјала за електроталожење и подлоге и олакшајте скидање премаза.

Након различитих испитивања, резултати показују да је фосфатни премаз за хемијску конверзију од аустенитног нерђајућег челика најбољи.

3.2.2 Припрема

Формула премаза за хемијску конверзију фосфата (г/Л): 5 оксална киселина, 15 фосфорна киселина, 4 натријум оксалат, 10 динатријум фосфат, 5 натријум хлорат. Услови рада су: температура околине 20 степени, време рада 5мин.

3.3 Метод производње сечива

3.3.1 Галванизација тела

Ни-Цо-дијамантске љуспице микропраха су нанесене на катодну подлогу од нерђајућег челика са конверзионим филмом припремљеним методом композитне електродепозиције. Формула раствора за облагање је (г/Л): никл сулфат 220~240, кобалт сулфат 15~30, борна киселина 25~35, натријум хлорид 10~20, патентни адитив бр. 1 0.6~0.8, патентни адитив бр. 2 0.08~0.1, дијамантски прах 5~10. Радни услови су: температура галванизације 45~50 степени, пХ вредност 4,1~405, Дк=2А/дм2, мешање ваздушне пумпе, време прекида 10 мин.

3.3.2 Контрола дебљине

Дебљина производа се прецизно контролише на 35 μм коришћењем компјутерског контролера дебљине са једном плочом. Постојећи проблем је да се стриктно контролише "нодулација", а постојећи патентирани процесни метод решава проблем "нодулације" нанесеног слоја.

3.3.3 Скидање

Користећи технологију топлотног пилинга, метода је укључена у патент.

3.3.4 Хладно штанцање

Ољуштени лим се избија и формира посебним ударцем од тврде легуре на машини за хладно штанцање, а производ је приказан на слици 1.

3.3.5 Инсталација носача

Резна плоча је директно причвршћена на прирубницу коју покреће ваздушни лежај. Резни диск са сопственим држачем се лепком залепи на прирубницу од легуре алуминијума на специјалној машини за премазивање, као што је приказано на слици 2.

Резултати испитивања задовољавају захтеве сечења, а трошкови су смањени, што произвођачи поздрављају. Тренутно се производ индустријализује.