Који је правац развоја дијамантских производа

Који је правац развоја нових производа за производе од дијаманата и других супертврдих материјала?

 

Према информацијама које је дао председник компаније Осака Диамонд Индустри Цо., Лтд. Оура Гуиии, светска потрошња на тржишту суперабразивних алата достигла је 3,3 милијарде америчких долара, од чега камена и грађевинска индустрија чине скоро половину, достижући 49,4 одсто; абразивни алати чине око 30 процената; композитни поликристални алати су чинили 18,2 одсто. Што се тиче абразивних алата, ЦБН абразивни алати чине 28 процената укупног абразивног алата. У поређењу са светским тржиштем, очигледно је да се удео домаћег тржишта прилично разликује од њега. Прво, удео камених и грађевинских алата у мојој земљи је чак 70 до 80 процената, што је много више од удела на међународном тржишту; друго: абразивни алати, ЦБН Удео абразивних алата је низак.

Разлог је тај што је тај удео превисок јер у мојој земљи има мало висококвалитетних дијаманата, тако да се много камених алата може заменити само дијамантима ниског квалитета, што доводи до ниског века трајања листова тестере и других алата; или да би се постигао одређени век трајања алата, повећајте концентрацију дијаманата, тако да то није разлог зашто је индустрија камених конструкција у мојој земљи посебно развијена. Друго, пошто су абразивни алати који се користе за обраду ливеног гвожђа и челика у мојој земљи још увек обични абразивни алати, количина ЦБН абразивних алата је веома ограничена и може се сматрати само почетном фазом у најбољем случају. Дакле, ово подручје има велики потенцијал за развој.

Који је правац развоја нових производа од супертврдих материјала у наредних неколико година? Требало би да спроведемо пажљиво истраживање о следећим аспектима, да учимо из информација о страној употреби, да сазнамо потражњу домаћег тржишта и да формулишемо практичан план развоја.

 

Аутомобилска индустрија (укључујући неке друге електричне машине, итд.)

Још дуго времена у будућности аутомобилска индустрија ће увек бити стожер националне привреде и остваривати релативно брз развој. Развој аутомобилске индустрије зависи од унапређења нивоа аутомобилске опреме и технологије обраде, посебно напредног нивоа алата за обраду (укључујући резне алате и алате за брушење) који одговарају нумеричкој контроли машина алатки. Напори да се развију напредни алати за резање супертврдог материјала и абразивни алати који су неопходни за обраду ауто делова су потребе индустрије абразива и абразива да се прилагоди развоју ауто индустрије и промовише сопствени развој.

Имајући за циљ тренутну ситуацију у аутомобилској индустрији моје земље, ослањајући се на зрело искуство развијених земаља, требало би да развијемо углавном: ЦБН брусне плоче за обраду клипних прстенова; ЦБН брусне плоче (укључујући смоло-керамичку везу) за обраду високо прецизних и високо хабајућих лежајева; ПЦБН за обраду разних делова од ливеног гвожђа Алати за брушење алата за резање, алати за брушење; главе за млевење малих рупа за обраду различитих хидрауличних делова; разне дијамантске брусне плоче и сет бушилица за обраду стакла као што су стакло за аутомобиле и аутомобилско ретровизор; дијамантске брусне плоче за обраду пластике, гуме и других неметалних материјала; ЦПД алати за обраду делова од легура алуминијума; дијамантски ваљци за обраду различитих намена итд.

 

Обрада тврдих и крхких неметалних материјала

Овај обим је веома широк, а фокус би и даље требало да буде на индустрији грађевинског материјала, друмским саобраћајним објектима и другим индустријама које су уско повезане са изградњом инфраструктуре. Само у погледу материјала, фокус се може ставити на обраду подних плочица отпорних на хабање, стаклокерамике итд.

Домаћа индустрија подних плочица отпорних на хабање увела је више од 100 напредних производних линија (углавном из Италије, Немачке и Јапана) последњих година, а сви одговарајући равни брусни ваљци, брусни точкови, ивични точкови и точкови за ивице морају да буду локализован. Ово тржиште има широке изгледе и релативно је тешко. Према релевантним статистикама, постоје стотине произвођача подних плочица у одређеној приморској провинцији. Године 1997. увезени и обрађени брусни точкови за подне плочице премашили су 100 милиона јуана. У земљи постоје хиљаде предузећа за подове, а производња зидних и подних плочица достигла је 90 милиона 1995. године. Тренд развоја ове индустрије је да се глазиране плочице постепено замењују подним плочицама отпорним на хабање. Због тога се обим обраде подних плочица повећава, а индустрија има велики потенцијал. Иако су многе фабрике дијамантских производа последњих година развиле брусне точкове за обраду подних плочица, оне нису довољно зреле.

Индустрија стакла треба да се фокусира на прераду равног стакла за различите намене, јер има велику запремину и широк асортиман, а фокус је на пробијању дијамантских брусних точкова који се користе за нивелисање равног стакла, брушење, скошење, лучно брушење и полирање, итд., Да би се постигла ефикасност обраде специфицирана на увезеним аутоматским производним линијама, Живот прецизног брусног точка захтева велики ентузијазам и људски капитал из индустрије да направи разлику. Прерада расветног стакла је такође веома развијена последњих година. Ситуација у овој индустрији је неуједначена. Постоје и веома напредна опрема за аутоматску обраду и релативно назадна опрема за ручно млевење. Број стаклених делова које треба обрадити за лампе и фењере креће се од неколико комада до десетина хиљада или чак Има их више од 100,000 комада, тако да треба да развијемо алате за обраду дијаманата различите намене, различите нивои квалитета, и различити разреди цена према потребама тржишта.

Керамички материјали су се брзо развили, од тога да су се у прошлости углавном користили као живи материјали до индустријских материјала, материјала за алате и инжењерских материјала. Керамички материјали се не могу обрадити без дијаманта. Иако је примена прецизне керамике у нашој земљи тек почела, према тренду развоја, она ће у 21. веку добити широку примену и постати значајан члан индустрије нових материјала. Стога, на основу искуства у обради домаће керамике и електронске керамике, треба уложити напоре да се развију нови алати за обраду дијаманата за решавање проблема прецизне обраде керамике.

 

Прерада производа од дрвета и пластике

Индустрија прераде дрвета и намештаја користила је велики број аутоматизованих машина алатки за замену традиционалних ручних метода. Поред тога, прерада дрвета производи отпадне материјале као што су пиљевина, струготине, кратко дрво, и неке гране и разно дрвеће посечено из шумских ресурса, које се дроби и затим додаје у пластику. Везиво се затим подвргава низу третмана како би се направио "рециклирани материјал", који је теже обрађивати од сировог дрвета.

Дакле, постављају се два захтева:

Прво, аутоматизована обрада производа од дрвета и пластике захтева употребу многих врста алата за сечење од карбида или брзог челика. Због лоше топлотне проводљивости дрвета и пластике, резни алати се при брзој обради лако тупе или деформишу, па је замена или брушење резних алата све чешћа. Из тог разлога су произведени дијамантски брусни точкови серије ЦБН који се посебно користе за алате за обраду дрвета и пластике. Постоји 97 облика и 173 спецификације (укључујући величину и величину честица) дијамантских брусних точака за брушење резних алата за обраду дрвета и 20 облика и 28 спецификација брусних точкова за резне алате за обраду пластичних производа. Многе домаће индустрије дрвета и пластике су увеле или опонашале напредне производне линије, а произвођачи алата дали су многе наруџбине за брусне точкове.

Друго, дијамантски или ЦБН композитни поликристални алати за индустрију обраде дрвета и пластике су такође стављени на дневни ред, посебно ПЦД алати за сечење за обраду дрвених подова, који су коришћени у значајној количини у Кини (углавном у Јунану, Сечуану и североисточној Кини) , па је развој ПЦД алата за прераду шумских производа такође приоритет.

 

Развој алата за трим

Алати за облачење су у основи недоступни производи у индустрији. У почетној фази производње великих размера у индустрији, још увек постоји неколико фабрика које производе производе као што су дијамантске оловке. Тренутно, осим неколико јединица за производњу ваљака за облагање, остатак индустрије алата за завијање је скоро празан.

Гледајући кроз узорке страних производа, можете видети да скоро све компаније за производе од супертврдих материјала производе дијамантске алате за обраду. Узимајући за пример зимску компанију, компанија производи две врсте алата за облачење: вишеструке и једноструке, а има 17 модела у четири варијанте: Флиесе, Игел, про-дресс и Рондист. Постоје 23 типа типова са једном тачком, укључујући једноструке, једносмерне и профилне. Погодан је за различите намене и различите методе брушења, укључујући обликовање и облачење абразивних алата на машинама за брушење.

Разлог зашто домаћи алати за обраду не могу да формирају серију производа у индустрији може имати много везе са нашим неразвијеним природним дијамантима. Поред тога, један од разлога је и низак степен аутоматизације домаћих машина за млевење. Многи корисници купују дијаманте великог зрна и заварују их лемљењем. Алати за обраду (сингле зрна), ово можда није велики проблем за опште брусилице, али свакако не за аутоматизовану опрему за обраду. Када се дијамант користи за израду алата за облагање, природни дијамант, синтетички монокристални или поликристални дијамант, или чак композитни поликристални дијамант могу се користити у различите сврхе, тако да је потпуно квалификован за употребу у индустрији.

 

Развој апликација различитих поликристалних производа

Према подацима које је обезбедио ГЕ 1994. године, годишња потрошња ПЦД, ПЦБН алата за сечење, ПЦД матрица за извлачење жице и ПЦД алата за бушење рударства на светском тржишту супертврдих абразивних производа достигла је 603 милиона америчких долара 1993. године, што чини 18,2 одсто укупна потрошња производа која је довољна. То показује да је њен тржишни капацитет велики и перспектива развоја широка. Последњих година домаћи ПЦД и ПЦБН производи су направили велики напредак, али је тржишни удео и даље веома мали. Главни разлози су: појединачна сорта, тешко се прилагођава променљивим потребама тржишта; домаћа опрема се не може прилагодити употреби таквих алата; странама понуде и потражње недостаје комуникација и сарадња, разумевање Ниво заостаје; и даље постоје одређени проблеми у обради композитних поликристалних алата, посебно код брушења.

Развој композитних поликристалних алата може кренути путем „прво лако, а затим тешко“. На пример, ПЦД/ПЦБН алати за стругање за обраду различитих материјала могу се прво развити, јер је облик алата за стругање релативно једноставан, а домаћи стругови (укључујући обичне стругове и ЦНЦ стругове) су у основи прикладни. Користећи ПЦД/ПЦБН алате за стругање, главни објекти који се обрађују су ливено гвожђе, каљени челик, легура алуминијума, угљенична влакна и други материјали. Обрада није тешка и ефекат обраде је веома значајан, тако да га корисници лако прихватају. Алати за рударство и бушење нафте и гаса захтевају квалитетан ПЦД, а производња алата је веома тешка, са високим техничким садржајем и високим нивоом цена. Реч је о високотехнолошком производу, тако да је потребно много радити на квалитету израде ПЦД-а. Пробоји се могу уложити у развој алата.

У 20. веку, индустрија суперабразива моје земље је порасла од нуле, од малих до великих, и постигла је светски позната достигнућа, дајући допринос економском развоју моје земље и научно-технолошком напретку. У 21. веку треба да ојачамо самопоуздање, искористимо прилику, ухватимо правац и тежимо развоју, како би се индустрија променила из велике у јаку, како би моја земља заиста постала велики произвођач и извозник супертврдог абразива. производе, и стварају бриљантна достигнућа за светски економски развој и научно-технолошки напредак.