Презентација технологије лемљења у дијамантским алатима

Процес синтеровања дијамантског трупа (обично познат као глава алата) је такође процес дифузионог лемљења. Лемљење дијамантским алатом је подељено у три категорије: једноструко лемљење дијамантским алатом, лемљење дијамантским алатом и ПДЦ композитно лемљење.

 

Топло пресовање или хладно пресовање синтеровање дијамантске главе је типичан процес дифузионог лемљења. У раној фази израде дијамантске главе, обично се користи за топљење и дифузију лемљења високотемпературног металног праха са металним прахом ниске температуре за даље уметање и контролу дијаманта. Са развојем технологије појављује се активни прах предлегуре који садржи карбидне елементе (хром, титан, ванадијум, молибден итд.).

 

Реактивни прах предлегуре реагује са дијамантом и формира карбид да би се постигло дифузионо лемљење или веза лемљења. Формирање карбида је споро, што је процес међусобне дифузије и миграције између активних елемената у праху предлегуре и угљеничних елемената у дијаманту. Да би се постигла атомска дифузија и реакција, процес синтеровања врућим пресовањем је лакши за постизање ове врсте дифузије.

За лемљење једнослојних дијамантских алата, обично се користи додатни метал за активно лемљење или додатни метал за лемљење на бази никла. Формирањем елемената или легура са јаким карбидом остварује се хемијско-металуршка комбинација између материјала матрице и дијаманта и побољшава се моћ држања слоја додатног метала за лемљење на дијаманту. Једнослојни алат за лемљење има велики удео дијамантске изложености и није лако да падне, тако да једнослојни дијамантски алат за лемљење има оштро сечење и добро уклањање струготине.

 

Уредан распоред дијаманта не само да остварује разуман распоред дијамантског слоја на површини алата, даје пуну игру резној функцији дијаманта, већ и значајно смањује количину дијаманта, смањује трошкове алата и побољшава ефикасност резања.

 

Лемљење главе дијамантског алата има своју јединственост. Прво, глава алата су производи металургије праха, а у глави алата има безброј пора. Друго, глава алата је синтеровани производи, на површини и унутар главе алата постоје оксиди; Опет, компоненте главе алата нису исте, а захтеви за материјале за лемљење и процесе лемљења се разликују.

 

Због ограничене температуре загревања коју дозвољава ПЦД (углавном не више од 720 ~ 780 степени), материјал за лемљење углавном користи сребрни основни метал за пуњење, али општи сребрни основни метал за пуњење има ниску температуру отпорности на топлоту и лошу способност влажења дијаманта и карбида. Тренутно постоје посебни материјали за лемљење ПДЦ алата, који могу да задовоље захтеве ПДЦ лемљења побољшањем чврстоће на високој температури и замора метала за лемљење и подешавањем разумног процеса лемљења.