Статус истраживања дијамантског брусног кола везаног смолом

Дијамантски брусни точак је најчешће коришћен алат за обраду у технологији брушења. Према различитим врстама везе, дијамантски брусни точак се генерално може поделити на дијамантски точак за брушење смолом, дијамантски точак за брушење керамике и дијамантски точак за брушење металом. Дијамантске брусне плоче везане за смолу су углавном термореактивне смоле, које имају предности ниске температуре очвршћавања и релативно једноставне припреме. Углавном се користе за брушење ивица, брушење рупа, цилиндрично брушење и површинско брушење.

 

 

Дијамантски точак за брушење спојен смолом користи смолни прах као материјал за везивање, додаје материјале за пуњење и прави алате за брушење одређеног облика кроз вруће пресовање, каљење и машинску обраду. Недавно, везива која се користе за дијамантске брусне плоче везане за смолу у Кини углавном укључују фенолну смолу, епоксидну смолу и полифталимид, али њихов заједнички проблем је слаба отпорност на топлоту. Топлота млевења настала у процесу млевења ће довести до омекшавања смоле, разлагања и смањења пријањања на абразив. У процесу брушења, дијамантски абразив лако пада, а да не игра добру улогу, тако да је издржљивост веома лоша.

Фенолна смола (ПФ) је прва синтетичка смола која је остварила индустријализацију у свету и широко се користи у дијамантским брусним точковима везаним за смолу. Међутим, обична фенолна смола се може стабилно користити као смолна веза брусних точкова испод 200 степени Ц. Ако пређе 200 степени Ц, њен фенолни хидроксил и метилен ће бити оксидовани, што утиче на његову отпорност на топлоту и отпорност на оксидацију; Осушена фенолна смола показује кртост јер је само метилен повезан између ароматичних језгара.

Стога, традиционална немодификована фенолна смола има високу крхкост, лошу жилавост и недовољну отпорност на топлоту, што ограничава примену дијамантског брусног тока везаног смолом. Због тога је неопходно припремити фенолну смолу високих перформанси.

Последњих година, домаће и стране земље придају велики значај модификацији фенолне смоле и јачању и каљењу њених композита. Развијена је серија сорти фенолне смоле са одличном отпорношћу на топлоту и отпорношћу на пламен и високом механичком чврстоћом. На пример, фенолна смола модификована молибденом коју су синтетизовали Лиу Ксиаохонг и други има температуру термичког разлагања од 522 степена Ц, а стопа губитка тежине на 600 степени Ц је и даље 17,5 процената.

 

Материјал за трење направљен од њега има стабилан високотемпературни коефицијент трења и добар термички опоравак; Ксионг Ксуемеи и други увели су полисулфон у фенолну смолу мешањем растопљеног материјала и користили влакна од сисала као појачање модификоване фенолне смоле и направили композите трења технологијом пресовања под притиском.

 

Резултати су показали да би увођење полисулфона могло побољшати топлотну отпорност фенолне смоле, а својства трења композита су била одлична; Зхоу Иуанканг и други су додали дисперговане СиО2 наночестице у процесу полимеризације фенолне смоле модификоване тунг уљем за припрему композитне модификоване термореактивне фенолне смоле, која је коришћена у материјалима за трење, а њена отпорност на термичко распадање и својства трења су значајно побољшани.