Технички индикатори висококвалитетни дијамантски микро прах

Технички индикатори висококвалитетни дијамантски микро прах укључују више димензија као што су дистрибуција величине честица, облик честица, чистоћи и физичка својства, која директно утичу на његов ефекат примене у различитим индустријским сценаријима (као што је полирање, брушење, сечење итд.). Следе кључни технички показатељи и захтеви за организовање свеобухватних резултата претраге:

 

1, параметри дистрибуције и карактеризације честица
01) Распон величине честица
Величина честица дијамантског микро праха је обично 0. 1-50 микрони, а постоје значајне разлике у захтевима величине честица за различите сценарије апликација

• Полирање: Користите микро пудере у распону од 0-0. 5 микрона до 6-12 микроне да би смањили огреботине и побољшали глаткоћу површине.
• Брушење: Микро пудер у распону од 5-10 микрона до 12-22 микрони су погоднији, уравнотежујући ефикасност и квалитет површине.
• Фино брушење: 20-30 Мицрон Мицро прах може побољшати ефикасност брушења.

 

02) карактеризација расподјеле величине честица

• Д10: Кумулативна дистрибуција од 10% одговара величини честица, што одражава удео финих честица. Неопходно је контролисати удео финих честица како би се избегло смањење ефикасности млевења.
• Д50 (средњи пречник): представља просечну величину честица, која је основни параметар дистрибуције величине честица и директно утиче на ефикасност прераде и тачности.
• Д95: Акумулира величину честица која одговара 95% дистрибуције, контролише груби садржај честица (ако Д95 прелази стандард, може проузроковати огреботине на обрачуну).
• МВ (Просечна величина честица за јачину звука): Велико погођени великим честицама, користи се за процену грубе дистрибуције.

 

03) Стандардни систем

Међународни који је најчешће коришћени стандарди укључују АНСИ (као што је Д50, Д100) и ИСО (као што је ИСО 6106: 2016)

 

2, облик честица и карактеристике површине
01) Параметар облика

• Заокружавање: ближе округленост је 1, ближе честице су сферичним обликом и бољи ефекат полирања; Честице са ниском кругом (више ивица и углови) су погодније за сценарији као што су тестере за електричну жицу која захтевају оштре ивице за сечење.
• Честице у облику пахуљица: честице са лаганим преносима већем од 90% сматрају се пахуљицама, а удео је потребно да буде мањи од 10%; Честице прекомерне пахуљице могу довести до девијације величине честица и нестабилне ефекте пријаве.
• Честице у облику игле: честице са омјером аспекта већа од 3: 1 морају се строго контролисати, сразмерно не прелази 3%.

 

02 Метода детекције облика

• Оптички микроскоп: Погодан за посматрање облика честица већих од 2 микрона.
• Скенирање електронске микроскопије (СЕМ): користи се за анализу морфологије наноскалне честице ултрафина

 

3, чистоћа и нечистоћа контрола
01) Стил хотела

• Diamond purity must be>99% и немирница (попут гвожђа и бакра) и штетних материја (сумпор и хлор) морају се строго контролисати испод 1%.
• Магнетне нечистоће морају бити ниске да би се избегла агломерација која утиче на прецизни ефекат полирања.

 

02) магнетна осетљивост

• Дијамант високе чистоће треба бити близак не-магнетној, а висока магнетна осетљивост указује на нечистоће метала, које је потребно откривати електромагнетном индукцијом и другим методама

 

4, индикатори физичких перформанси
01) Утицај жилавост

• Карактерисање способности за борбу против дробљења честица, оцењивање стопе за дробљење (или полу рушење) након испитивања утицаја, директно утиче на трајност брусилице.

 

02) Термална стабилност

• Микро прах треба да одржава стабилност на високим температурама (као што је 750-1000 степен) како би се избегла смањење снаге узроковане графицијом или оксидацијом; Обично коришћена метода термогравиметријске анализе (ТГА) за откривање.

 

03) микрохардност

• Микрохардност дијамантског микро праха може достићи до 10000 кг \/ мм² и неопходно је осигурати велику снагу честица да би се одржала ефикасност сечења

 

5, захтеви за прилагодбу апликације
01) равнотежу између дистрибуције и обраде величине честица

• Грубе честице (као што су високе Д95) побољшавају ефикасност брушења, али смањити глаткост површине; Фине честице (Д10 мање) су супротно. Распон дистрибуције треба прилагодити у складу са потражњом.

 

02) Прилагођавање облика

• Честице у облику блока у облику блокова су погодне за точкове за мљевење смоле; Сферне честице су погодне за прецизно полирање.

 

• 6, методе испитивања и стандарда

01) Детекција грануларности

• Метода ласерске дифракције: широко се користи за честице величине микрона \/ подмитрона, једноставним радним и поузданим подацима.
• Начин скрининга: Применљиво само на честице изнад 40 микрона.

 

02) Откривање облика

• Анализатор слике честица може да квантификује параметре као што су сферност, смањење ручних грешака за посматрање

 

резимирати
Висококвалитетни дијамантски микро прах захтева свеобухватну контролу дистрибуције величине честица (Д10 \/ Д50 \/ Д95), облик честица (округле, садржај паковања, пахуљица \/ игрица), чистоћа (нечистоће, магнетизам) и физичка својства (снага, топлотна стабилност). Производна предузећа морају да оптимизирају параметре у складу са сценарима за пријаву и осигуравају стабилан квалитет методама откривања као што су ласерска дифракција и електронска микроскопија. Када корисници бирају, требало би да одговарају показатељима на основу одређених потреба за обрадом (као што су ефикасност и глаткоћа). На пример, прецизно полирање требало би да приоритети да приоритетно контролише Д95 и заокружују, док грубо брушење може опустити услове облика да побољша ефикасност