Технологија у вакуму и индустрији

1. Увод

Вакуумска технологија за лемљење постала је врло обећавајућа технологија заваривања од 1940-их. Прво се појавило у индустрији електронике да би брале бакарни и нехрђајући челични делови. Касније, са брзим развојем ваздухопловне индустрије, индустрије електронике, аутомобилске индустрије, индустрија генератора кисеоника и ракетна технологија ракета, у складу с тим је развијена вакуумска технологија. Вакуумска технологија за лемљење се широко користи у производњи зидних плоча са медом са медом, млаз моторе и склопове ракета, металних филтера, таласа и разних радијатора.

 

2 Шта је вакуум лемљење

Вакуумским лемљењем се односи на поступак метода лемљења у високо вакуум окружењу без лемљења флукса помоћу металног метала за заваривање метала.

Принцип рада:
Метал за пуњење лемљења наноси се на површину делова који ће бити вакуумски загађени, а затим постављени у вакуум пећи за лемљење. Вакуумски систем почиње да ради и ваздух се извлачи. Када диплома вакуум достигне 10-3 ПА, почиње да топлије. Када грејање достигне температуру за лензима која је потребна поступком, метал за пуњење лемљења почиње да се растопи, а течни лемљени пунило метал и испуњава празнину савета за лемљење под капиларним деловањем. У исто време, метални елементи за лемљење метала дифузују у базни метал, а основни метал се раствара у течном лемљеном металу за пуњење како би се формирао висококвалитетни замрани зглоб.

 

 

3 Предности вакуумског лежаја

 

1. Током процеса у вакуумима, радне дела загађене су у вакуумским условима и неће бити оксидације, карбонизације, декарбуризације, загађења и погоршања. Заварени спојеви су чисти и јаки.
2. Током лемљења, температура лемљења је нижа од тачке топљења основног метала, који има мали утицај на основни материјал. Укупно грејање делова је уједначено, термички стрес је мали, а деформација се може контролисати на минимум, што је посебно погодно за лемљење прецизних производа.
3. Низак притисак (вакуум) око базног метала и метала за лемљење може да елиминише нестабилне гасове и нечистоће које су метал ослободили на температури лемљења, што може побољшати перформансе основног метала.
4. Проширио је дизајнерску путању производа. Лемљеним деловима је дозвољено да имају уске утора, изузетно мале прелазе, слепе рупе итд., Који су посебно погодни за затворене контејнере и делове сложеним облицима. Такође може да засмогне више суседних шавова у исто време, или додељивање више компоненти у истој пећи. Ефикасност за лемљење је велика, а нема потребе да се разматра корозија, чишћење, оштећења и друге проблеме узроковане лежањем.
5. Процес обрада топлоте може се истовремено завршити током процеса лемљења. Одабиром одговарајућих параметара процеса заваривања, лемљење се такође може договорити као коначни процес за добијање загађеног споја са перформансама који испуњава пројектне захтеве.
6. Много је врста метала које се могу зарежити, посебно погодно за легуре алуминијума и алуминијума, легуре титанијума и титанијума, нехрђајући челик, легуре високог температуре итд.; Такође је погодан за лемљење веза истог или различитог метала, као што су Титанијум, цирконијум, ниобијум, молибден и волфрам; Такође је погодан за композитне материјале, керамику, графит, стакло, дијамант и друге материјале.

 

4. Главне примене технологије вакуум лемљењем

 

01) Мотори авиона
Вакуумским лемљењем се широко користи у структурама саће као заптивна компоненте различитих врста ваздухопловних мотора. Процес лемљења са медом је да постави материјал за лемљење у језгру саће, а затим саставите саће и љуску и коначно користите метод вакуум лежање за лемљење. Снага загађеног зглоба је око 50% матичног материјала. Гругирани лопатица статора Авионског мотора Цомпрессор такође се производе овим методом лемљења. Састоји се од унутрашњих и спољних прстенова и више од 10 ножа повезаних у целини вакуум лемљењем.
Поред тога, вакуум лемљење се такође користи у производњи лопатица за водилице, водича, дифузори, цеви за пламену, филтери за уље и друге компоненте у моторима авиона.

 

 

 

02) АМБЕР керамичке подлоге
Процес АМБ (активни метални лемљење) је даљи развој технологије ДБЦ процеса. Користи малу количину активних елемената ТИ и ЗР који се налази у лемљеном материјалу како би реаговао са керамиком да би се формирао реакциони слој који се може влажити материјалним лемљењем, што реализује метод везивање керамике и метала. То не само да има већу топлотну проводљивост и бољи лепљење бакреног слоја, већ такође има предности нижих топлотних отпора и већу поузданост. Погодније је за припрему керамичких подлога ЦЛАД-ЦЛАД ЦЛАД за ИГБТ модул паковање у електричним возилима и поверним локомотивима. Посебно у важним пољима као што су енергија ветра, соларне енергије, топлотне пумпе, хидроелектрана, зелене зграде, нова енергетска опрема, електрична енергетска опрема, електроенергетски развој технологије електронике, формираће огромну потражњу за керамичким бакарским подлогама, а то су кључни материјали за паковање иГБТ модула.

 

 

 

03) дијамантски алати
Алами за диамантни дијамант подељени су у две категорије: Површински и импрегнирани. Површински алати се користе за заграђивање дијаманта директно на површини подлоге, а импрегнирани алати се користе за синтер дијаманта и других материјала у композит. Процес синтеровања дијамантског композита у основи је процес дифузијских лемљења између дијаманта и материјала подлоге. Леман дијамантских алата је подељено у три категорије: једнослојни дијамантски лемљење алата, дијамантски алат за лемљење и ПДЦ композитни лим. Широко се користи у многим индустријама као што су камени алати, алате за обраду дрвета, ваздухопловства и војне индустрије.

 

 

04) Возила и бродови
У возилима и бродовима користе се вакуумски хладњаци за уље пераје. Цоолер за уље на плочи-Фин има карактеристике високе ефикасности преноса топлоте, компактне структуре и светлосне тежине. То је ажурирани производ хладњака за дизел мотора данас и широко се користи у аутомобилима, тракторима, морским дизел моторима и другим пољима.

 

 

05) опрема за одвајање ваздуха
Вакуумска технологија лемљења која се користи у ротору опреме за одвајање ваздуха увелике побољшава производњу протока уског канала, на тај начин не само да не само да обезбеђује индикаторе перформанси дизајна, већ и смањење трошкова производње и скраћивање производног циклуса.

Куанзхоу Хуице Цомпани Супплиес вакуумски загађени дијаманти дијаманти, углавном се користе за прераду материјала у пољима као што су камени, керамичке плочице, керамике и грађевински инжењеринг. Наша компанија усвојила технологију за усисавање друге генерације, која увелике повећава приањање дијамантских абразивних честица, чинећи наше дијамантске алате не само оштрије, већ и у великој мери побољшавајући њихов радни век